- Evaporadores térmicos y eléctricos
- Hasta un 99% de agua recuperada
- Excelente rendimiento en sistemas de vertido cero
NUESTRA GAMA DE EVAPORADORES DE AGUAS RESIDUALES
En Condorchem Enviro Solutions, diseñamos y fabricamos evaporadores al vacío para el tratamiento de aguas residuales. Nuestros sistemas de evaporación al vacío ofrecen un rendimiento excelente en:
• Minimizar el lodo final a enviar a gestor externo, reduciendo los costes de almacenamiento, transporte y gestión.
• Reutilización de agua y reducción del consumo de agua del medio natural.
• Recuperar materias primas valiosas y subproductos valorizables.
Tabla resumen de nuestros modelos
| Modelo | Capacidad nominal (m³/día) | Consumo eléctrico (kWh/m³) | Tecnología | Número efectos | Temperatura evaporación | Caldera |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ENVIDEST LT VS | 0,25 - 18 | 170 | Bomba de calor. | 1 | ≈ 35 °C | Vertical |
| ENVIDEST LT FC | 6,72 - 52,80 | 110 | Bomba de calor. Circulación forzada. |
2 | ≈ 50/40 °C | Vertical |
| DESALT LT VR | 0,25 - 3,50 | 220 | Bomba de calor. | 1 | ≈ 35 °C | Vertical troncocónica con rascador |
| DESALT LT DRY | 0,25 - 1 | 270 | Bomba de calor. | 1 | ≈ 35 °C | Horizontal |
| ENVIDEST MVR FF | 2,88 - 47,52 | 35-60 | MVR. Película descendente. |
1 | ≈ 90 °C | Horizontal |
| ENVIDEST MVR FC TF | 25,01 - 99,98 | 35 | MVR. Circulación forzada. |
1 | ≈ 90-94 °C | Vertical troncocónica |
| DESALT MVR FC | 14,40 - 60 | 64 | MVR. Circulación forzada. |
1 | ≈ 90 °C | Vertical troncocónica |
| ENVIDEST DPM | 4 - 30 | 0 | Energía térmica. | 1 - 2 - 3 | ≈ 70/60/50 °C | Horizontal |
| ENVIDEST MFE | 20 - 200 | 0 | Energía térmica. Circulación forzada. |
1 - 2 - 3 | ≈ 70/60/50 °C | Vertical troncocónica |
| DESALT MFE-1 | 20 - 100 | 0 | Energía térmica. Circulación forzada. |
1 | ≈ 60 °C | Vertical troncocónica |
| DESALT VR | 2 - 20 | 0 | Energía térmica. | 1 | ≈ 60 °C | Vertical troncocónica con rascador |
| DESALT DRY | 0,50 - 3 | 0 | Energía térmica. | 1 | ≈ 60 °C | Horizontal |
| DESALT VTR | 10.000 kg/día | 0 | Energía térmica. | NA | ≈ 100 °C (Patm) | Vertical troncocónica |
| Más info | Más info | Más info | Más info | Más info | Más info | Más info |
DISEÑO PERSONALIZADO
Todos nuestros evaporadores de aguas residuales están personalizados para garantizar un rendimiento óptimo en el tratamiento de aguas residuales complejas, variables y de alto riesgo, proporcionando una solución eficiente y fiable incluso para los efluentes industriales más exigentes.
VOLUMEN DE AGUAS RESIDUALES
Nuestros evaporadores al vacío pueden gestionar volúmenes muy diversos de aguas residuales y otros productos a concentrar, que van desde 250 litros por día hasta 250 metros cúbicos por día.
COMPOSICIÓN DE AGUAS RESIDUALES
Eliminación de sólidos disueltos totales (TDS), compuestos tóxicos y radiactivos, ácidos, metales, DQO refractaria, concentrados altamente incrustantes y otros contaminantes peligrosos.
FUENTES DE ENERGÍA DISPONIBLES
Nuestros evaporadores pueden operar con energía eléctrica y térmica, adaptándose a las fuentes de energía disponibles para optimizar los costes operativos y la eficiencia del tratamiento.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
El material de construcción estándar es el acero inoxidable, aunque todos nuestros evaporadores se pueden fabricar en materiales y configuraciones resistentes a la corrosión y las incrustaciones.
NUESTROS MODELOS DE EVAPORADORES DE AGUAS RESIDUALES
EVAPORADORES ELÉCTRICOS DE BOMBA DE CALOR
Tecnología: Bomba de calor (Freón R-513A)
Capacidad (l/día): 250 a 1800
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 170 kWh/m³
Vacío: ≈ 60 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 35 °C
Tecnología: Bomba de calor (Freón R-513A)
Capacidad (l/día): 6720 a 52800
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 110 kWh/m³
Vacío: ≈ 120/70 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 50/40 °C
Tecnología: Bomba de calor (Freón R-513A)
Capacidad (l/día): 250 a 3500
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 220 kWh/m³
Vacío: ≈ 60 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 35 °C
Tecnología: Bomba de calor (Freón R-513A)
Capacidad (l/día): 250 a 1000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 270 kWh/m³
Vacío: ≈ 60 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 35 °C
EVAPORADORES ELÉCTRICOS POR RECOMPRESIÓN MECÁNICA DE VAPOR
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Película Descendente (FF) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/día): 100 a 1800
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35-60 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/día): 1000 a 4000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35 kWh/m³
Vacío: ≈ 750 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90-94 °C
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/día): 600 a 2500
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 64 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
EVAPORADORES TÉRMICOS DE MÚLTIPLE EFECTO
Tecnología: Evaporación con energía térmica
Capacidad (l/día): 4000 a 30000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: N/A
Vacío: ≈ 310/200/125 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 70/60/50 °C
Tecnología: Evaporación con energía térmica / Circulación Forzada (CF)
Capacidad (l/día): 20000 a 200000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: N/A
Vacío: ≈ 310/200/125 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 70/60/50 °C
Tecnología: Evaporación con energía térmica / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/día): 20000 a 100000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: N/A
Vacío: ≈ 200 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 60 °C
LA EVAPORACIÓN AL VACÍO EN APLICACIONES DE VERTIDO CERO
Los evaporadores de aguas residuales son una tecnología clave para lograr el Vertido Cero (ZLD) porque concentran y separan los contaminantes del agua mediante procesos térmicos, produciendo un destilado limpio y un rechazo de residuos sólidos altamente concentrados.
Al separar el efluente líquido, permiten la recuperación completa del agua y garantizan el cumplimiento de las normativas medioambientales.
Por otra parte, permiten la recuperación de materias primas y subproductos, así como la purificación y refinamiento de compuestos de alto valor.