- Évaporateurs thermiques et électriques
- Jusqu’à 99 % d’eau récupérée
- Excellentes performances dans les systèmes de rejet zéro
NOTRE GAMME D’ÉVAPORATEURS D’EAUX USÉES
Chez Condorchem Enviro Solutions, nous concevons et fabriquons des évaporateurs sous vide pour le traitement des eaux usées. Nos systèmes d’évaporation sous vide offrent d’excellentes performances pour :
• Minimiser les boues finales à envoyer à un prestataire externe, en réduisant les coûts de stockage, de transport et de gestion.
• Réutiliser l’eau et réduire la consommation d’eau provenant du milieu naturel.
• Récupérer des matières premières précieuses et des sous-produits valorisables.
Tableau récapitulatif de nos modèles
| Modèle | Capacité nominale (m³/jour) | Consommation électrique (kWh/m³) | Technologie | Nombre d’effets | Température d’évaporation | Chaudière |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ENVIDEST LT VS | 0,25 - 18 | 170 | Pompe à chaleur. | 1 | ≈ 35 °C | Verticale |
| ENVIDEST LT FC | 6,72 - 52,80 | 110 | Pompe à chaleur. Circulation forcée. |
2 | ≈ 50/40 °C | Verticale |
| DESALT LT VR | 0,25 - 3,50 | 220 | Pompe à chaleur. | 1 | ≈ 35 °C | Verticale tronconique avec racleur |
| DESALT LT DRY | 0,25 - 1 | 270 | Pompe à chaleur. | 1 | ≈ 35 °C | Horizontale |
| ENVIDEST MVR FF | 2,88 - 47,52 | 35-60 | MVR. Film tombant. |
1 | ≈ 90 °C | Horizontale |
| ENVIDEST MVR FC TF | 25,01 - 99,98 | 35 | MVR. Circulation forcée. |
1 | ≈ 90-94 °C | Verticale tronconique |
| DESALT MVR FC | 14,40 - 60 | 64 | MVR. Circulation forcée. |
1 | ≈ 90 °C | Verticale tronconique |
| ENVIDEST DPM | 4 - 30 | 0 | Énergie thermique. | 1 - 2 - 3 | ≈ 70/60/50 °C | Horizontale |
| ENVIDEST MFE | 20 - 200 | 0 | Énergie thermique. Circulation forcée. |
1 - 2 - 3 | ≈ 70/60/50 °C | Verticale tronconique |
| DESALT MFE-1 | 20 - 100 | 0 | Énergie thermique. Circulation forcée. |
1 | ≈ 60 °C | Verticale tronconique |
| DESALT VR | 2 - 20 | 0 | Énergie thermique. | 1 | ≈ 60 °C | Verticale tronconique avec racleur |
| DESALT DRY | 0,50 - 3 | 0 | Énergie thermique. | 1 | ≈ 60 °C | Horizontale |
| DESALT VTR | 10.000 kg/jour | 0 | Énergie thermique. | NA | ≈ 100 °C (Patm) | Verticale tronconique |
CONCEPTION PERSONNALISÉE
Tous nos évaporateurs d’eaux usées sont personnalisés afin de garantir des performances optimales dans le traitement d’eaux usées complexes, variables et à haut risque, offrant une solution efficace et fiable, même pour les effluents industriels les plus exigeants.
VOLUME D’EAUX USÉES
Nos évaporateurs sous vide peuvent traiter des volumes très variés d’eaux usées et d’autres produits à concentrer, allant de 250 litres par jour à 250 mètres cubes par jour.
COMPOSITION DES EAUX USÉES
Élimination des solides dissous totaux (TDS), des composés toxiques et radioactifs, des acides, des métaux, de la DCO réfractaire, des concentrés fortement incrustants et d’autres contaminants dangereux.
SOURCES D’ÉNERGIE DISPONIBLES
Nos évaporateurs peuvent fonctionner avec de l’énergie électrique et thermique, en s’adaptant aux sources d’énergie disponibles afin d’optimiser les coûts d’exploitation et l’efficacité du traitement.
MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Le matériau de construction standard est l’acier inoxydable, bien que tous nos évaporateurs puissent être fabriqués avec des matériaux et des configurations résistants à la corrosion et aux incrustations.
NOS MODÈLES D’ÉVAPORATEURS D’EAUX USÉES
ÉVAPORATEURS ÉLECTRIQUES À POMPE À CHALEUR
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A)
Capacité (l/jour) : 250 à 1800
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 170 kWh/m³
Vide : ≈ 60 mbar
Température d’évaporation : ≈ 35 °C
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A)
Capacité (l/jour) : 6720 à 52800
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 110 kWh/m³
Vide : ≈ 120/70 mbar
Température d’évaporation : ≈ 50/40 °C
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A)
Capacité (l/jour) : 250 à 3500
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 220 kWh/m³
Vide : ≈ 60 mbar
Température d’évaporation : ≈ 35 °C
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A)
Capacité (l/jour) : 250 à 1000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 270 kWh/m³
Vide : ≈ 60 mbar
Température d’évaporation : ≈ 35 °C
ÉVAPORATEURS ÉLECTRIQUES À RECOMPRESSION MÉCANIQUE DE VAPEUR
Technologie : Recompression mécanique de vapeur (MVR) / Film tombant (FF) / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/jour) : 100 à 1800
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 35-60 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d’évaporation : ≈ 90 °C
Technologie : Recompression Mécanique de Vapeur (MVR) / Circulation Forcée (FC)
Capacité (l/jour) : 1000 à 4000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 35 kWh/m³
Vide : ≈ 750 mbar
Température d’évaporation : ≈ 90-94 °C
Technologie : Recompression mécanique de vapeur (MVR) / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/jour) : 600 à 2500
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 64 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d’évaporation : ≈ 90 °C
ÉVAPORATEURS THERMIQUES À EFFETS MULTIPLES
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (l/jour) : 4000 à 30000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : N/A
Vide : ≈ 310/200/125 mbar
Température d’évaporation : ≈ 70/60/50 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique / Circulation forcée (CF)
Capacité (l/jour) : 20000 à 200000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : N/A
Vide : ≈ 310/200/125 mbar
Température d’évaporation : ≈ 70/60/50 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/jour) : 20000 à 100000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : N/A
Vide : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation : ≈ 60 °C
L’ÉVAPORATION SOUS VIDE DANS LES APPLICATIONS DE REJET ZÉRO
Les évaporateurs d’eaux usées sont une technologie clé pour atteindre le rejet liquide zéro (ZLD), car ils concentrent et séparent les contaminants de l’eau au moyen de procédés thermiques, produisant un distillat propre et un résidu de déchets solides hautement concentré.
En séparant l’effluent liquide, ils permettent la récupération complète de l’eau et garantissent le respect des réglementations environnementales.
Par ailleurs, ils permettent la récupération des matières premières et des sous-produits, ainsi que la purification et le raffinage de composés à forte valeur ajoutée.


