El cristalizador DESALT MVR FC es un equipo de evaporación al vacío de circulación forzada por compresión mecánica del vapor.

Este evaporador utiliza el compresor tipo Roots para volver a comprimir el vapor que se evapora de las aguas residuales para aumentar su temperatura y presión. El vapor recomprimido se reutiliza como fuente de calor para evaporar las aguas residuales nuevamente.

Nuestros evaporadores DESALT MVR FC

Características principales

  • Funcionamiento totalmente autom√°tico las 24 horas del d√≠a.
  • Suministro energ√©tico mediante bomba Root.
  • Puesta en marcha y mantenimiento de temperatura mediante vapor.
  • Unidad montada en bastidor de acero inoxidable AISI 304.
  • Entrada de aguas residuales y salidas de condensado operadas autom√°ticamente.
  • Instrumentaci√≥n de control digital y anal√≥gico para la monitorizaci√≥n autom√°tica del sistema.
  • Control a trav√©s de PLC Siemens S7; visualizaci√≥n de los principales par√°metros a trav√©s de pantalla t√°ctil LCD.
  • Caldera de evaporaci√≥n vertical con fondo c√≥nico para para la separaci√≥n de las sales.
  • Caldera de evaporaci√≥n equipada con intercambiador de calor externo de carcasa y tubos. El l√≠quido de proceso fluye dentro del haz de tubos a gran velocidad gracias a la bomba de recirculaci√≥n, con lo que alcanzan las calor√≠as necesarias para la cristalizaci√≥n, evitando as√≠ la estratificaci√≥n en la superficie de intercambio. El intercambiador se sit√ļa con inclinaci√≥n suficiente para facilitar su vaciado hacia la caldera de evaporaci√≥n en caso de paro, evitando incrustaciones.
  • Una bomba para entrada de agua a tratar.
  • V√°lvula manual para tomar muestras del producto durante el proceso.
  • La bomba de vac√≠o (compresor Roots) extrae el vapor de agua de la caldera de evaporaci√≥n, lo comprime a presi√≥n atmosf√©rica y bombea el vapor comprimido al √°rea de condensaci√≥n (intercambiador de calor) del evaporador. La bomba de vac√≠o es accionada por correas de transmisi√≥n del motor el√©ctrico ubicado debajo de la bomba de vac√≠o.
  • La condensaci√≥n de las aguas residuales evaporadas tiene lugar en el intercambiador tubular por el que pasa el agua a tratar.
  • El condensado se almacena en el tanque de destilado separado del circuito de vac√≠o y se descarga mediante la bomba de destilado controlada por interruptores de nivel.
  • Circuito autom√°tico para la descarga de concentrado con bomba de extracci√≥n y v√°lvulas neum√°ticas y manuales.
  • Funci√≥n de descarga autom√°tica programable por un temporizador para una personalizaci√≥n completa del proceso.
  • Otro sistema de control de descarga de concentrado (conduct√≠metro, dens√≠metro) bajo demanda.
  • El sistema autom√°tico se completa con una v√°lvula neum√°tica y una boquilla rotatoria. El circuito permite dosificar agentes limpiadores dentro del cristalizador. El tiempo del ciclo de lavado puede ser ajustado desde el panel de control en funci√≥n de las necesidades reales.
  • Sistema autom√°tico con sensor de formaci√≥n de espuma y control de ajuste variable. El circuito permite inyectar autom√°ticamente agentes antiespumantes dentro del cristalizador. La cantidad de antiespumante inyectada es ajustable desde el panel de control de acuerdo con las necesidades reales.
  • Unidad de control Siemens PLC y panel de control con pantalla t√°ctil.
  • Panel el√©ctrico, protecci√≥n IP 54.
  • Interruptor autom√°tico por sobrecarga en todos los motores.
  • Circuito auxiliar de 24 voltios.
  • Cableado ign√≠fugo.
  • Reguladores de control de nivel para tanques y nivel de dep√≥sitos exteriores.

Datos técnicos

Par√°metro Unidades 600 800 1000 1500 2000 2500
Capacidad L/hora 600 800 1000 1500 2000 2500
Consumo eléctrico kWh/m3destilado 64 64 64 64 64 64
Dimensiones (L x W x H) mm 6000 x 1700 x 5300 6000 x 2000 x 5610 7000 x 2200 x 6500 7300 x 2200 x 6500 7700 x 2350 x 7000 8100 x 2450 x 7520