- Тепловые и электрические испарители
- До 99% восстановленной воды
- Решение Zero Liquid Discharge
НАШ АССОРТИМЕНТ ИСПАРИТЕЛЕЙ СТОЧНЫХ ВОД
В компании Condorchem Enviro Solutions мы проектируем и производим испарители сточных вод. Наши системы вакуумного испарения обеспечивают отличную производительность в следующих областях:
• Минимизация объема конечного осадка для утилизации и сокращение затрат на его удаление
• Обеспечение повторного использования воды и снижение потребления пресной воды
• Восстановление ценных сырьевых материалов и побочных продуктов, растворенных в воде
Электрические вакуумные испарители (MVR)
Электрические вакуумные испарители (HP)
Многокорпусные испарителиИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН
Все наши испарители сточных вод изготавливаются на заказ для обеспечения оптимальной работы при обработке сложных, изменяющихся и высокорискованных потоков сточных вод, предоставляя эффективное и надежное решение даже для самых требовательных промышленных задач.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Наши испарители сточных вод могут обрабатывать от 250 литров в день до 250 м3 в день.
СОСТАВ СТОЧНЫХ ВОД
Эффективны при удалении рассолов, масел, ПФАС, ПАВ, металлов и других веществ.
ДОСТУПНАЯ ЭНЕРГИЯ
Наши испарители могут работать на электрической и тепловой энергии для оптимизации операционных расходов и производительности.
МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИИ
Доступны из нержавеющей стали и коррозионно-стойких материалов, таких как супердуплекс.
НАШИ МОДЕЛИ ИСПАРИТЕЛЕЙ СТОЧНЫХ ВОД
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ВАКУУМНЫЕ ИСПАРИТЕЛИ С ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ
Технология: Тепловой насос (Фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 250 до 1800
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 170 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 60 мбар
Температура испарения: ≈ 35 °C
Технология: Тепловой насос (Фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 6720 до 52800
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 110 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 120/70 мбар
Температура испарения: ≈ 50/40 °C
Технология: Тепловой насос (Фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 250 до 3500
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 220 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 60 мбар
Температура испарения: ≈ 35 °C
Технология: Тепловой насос (Фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 250 до 1000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 270 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 60 мбар
Температура испарения: ≈ 35 °C
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ВЫПАРНЫЕ АППАРАТЫ С ПАРОВЫМ РЕКОМПРЕССОРОМ (MVR)
Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Пленочный испаритель (FF) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 100 до 1800
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 35-60 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура испарения: ≈ 90 °C
Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 1000 до 4000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 35 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 750 мбар
Температура испарения: ≈ 90-94 °C
Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 600 до 2500
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 64 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура испарения: ≈ 90 °C
ТЕРМИЧЕСКИЕ ИСПАРИТЕЛИ
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): от 4000 до 30000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: Н/Д
Вакуум: ≈ 310/200/125 мбар
Температура испарения: ≈ 70/60/50 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 20000 до 200000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: Н/Д
Вакуум: ≈ 310/200/125 мбар
Температура испарения: ≈ 70/60/50 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 20000 до 100000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: Н/Д
Вакуум: ≈ 200 мбар
Температура испарения: ≈ 60 °C
РЕШЕНИЕ ДЛЯ НУЛЕВОГО СБРОСА ЖИДКОСТЕЙ
Испарители сточных вод являются ключевой технологией для достижения концепции нулевого сброса жидкостей (Zero Liquid Discharge, ZLD), поскольку они концентрируют и отделяют загрязнители от воды с помощью тепловых процессов, оставляя только чистый дистиллят и твердые остатки. За счет разделения жидких стоков они обеспечивают полное восстановление воды и гарантируют полное соблюдение экологических норм, что делает их незаменимыми для устойчивого управления промышленными сточными водами.