- Термические и электрические испарители
- До 99% восстановленной воды
- Превосходная производительность в системах с нулевым сбросом
НАША ЛИНЕЙКА ИСПАРИТЕЛЕЙ СТОЧНЫХ ВОД
В Condorchem Enviro Solutions мы проектируем и производим вакуумные выпарные установки для очистки сточных вод. Наши вакуумные испарительные системы обеспечивают отличные результаты благодаря:
• Минимизации объёма конечного осадка, передаваемого внешнему оператору, что позволяет сократить расходы на хранение, транспортировку и утилизацию.
• Повторному использованию воды и снижению потребления воды из природных источников.
• Восстановлению ценных видов сырья и побочных продуктов, пригодных для дальнейшего использования.
Сводная таблица наших моделей
| Модель | Номинальная производительность (м³/день) | Потребление электроэнергии (кВт·ч/м³) | Технология | Количество эффектов | Температура испарения | Котёл |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ENVIDEST LT VS | 0,25 - 18 | 170 | Тепловой насос. | 1 | ≈ 35 °C | Вертикальный |
| ENVIDEST LT FC | 6,72 - 52,80 | 110 | Тепловой насос. Принудительная циркуляция. |
2 | ≈ 50/40 °C | Вертикальный |
| DESALT LT VR | 0,25 - 3,50 | 220 | Тепловой насос. | 1 | ≈ 35 °C | Вертикальный усечённо-конический со скребком |
| DESALT LT DRY | 0,25 - 1 | 270 | Тепловой насос. | 1 | ≈ 35 °C | Горизонтальный |
| ENVIDEST MVR FF | 2,88 - 47,52 | 35-60 | MVR. Падающая плёнка. |
1 | ≈ 90 °C | Горизонтальный |
| ENVIDEST MVR FC TF | 25,01 - 99,98 | 35 | MVR. Принудительная циркуляция. |
1 | ≈ 90-94 °C | Вертикальный усечённо-конический |
| DESALT MVR FC | 14,40 - 60 | 64 | MVR. Принудительная циркуляция. |
1 | ≈ 90 °C | Вертикальный усечённо-конический |
| ENVIDEST DPM | 4 - 30 | 0 | Тепловая энергия. | 1 - 2 - 3 | ≈ 70/60/50 °C | Горизонтальный |
| ENVIDEST MFE | 20 - 200 | 0 | Тепловая энергия. Принудительная циркуляция. |
1 - 2 - 3 | ≈ 70/60/50 °C | Вертикальный усечённо-конический |
| DESALT MFE-1 | 20 - 100 | 0 | Тепловая энергия. Принудительная циркуляция. |
1 | ≈ 60 °C | Вертикальный усечённо-конический |
| DESALT VR | 2 - 20 | 0 | Тепловая энергия. | 1 | ≈ 60 °C | Вертикальный усечённо-конический со скребком |
| DESALT DRY | 0,50 - 3 | 0 | Тепловая энергия. | 1 | ≈ 60 °C | Горизонтальный |
| DESALT VTR | 10.000 kg/día | 0 | Тепловая энергия. | NA | ≈ 100 °C (Patm) | Вертикальный усечённо-конический |
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН
Все наши испарители для очистки сточных вод изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы гарантировать оптимальную производительность при обработке сложных, переменных и высокоопасных сточных вод, обеспечивая эффективное и надёжное решение даже для самых требовательных промышленных стоков.
ОБЪЁМ СТОЧНЫХ ВОД
Наши вакуумные испарители могут работать с широким диапазоном объёмов сточных вод и других продуктов, подлежащих концентрированию: от 250 литров в день до 250 кубических метров в день.
СОСТАВ СТОЧНЫХ ВОД
Удаление общего содержания растворённых веществ (TDS), токсичных и радиоактивных соединений, кислот, металлов, тугоплавкой ХПК, высокоинкрустирующих концентратов и других опасных загрязнителей.
ДОСТУПНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ
Наши испарители могут работать на электрической и тепловой энергии, адаптируясь к доступным источникам энергии для оптимизации эксплуатационных расходов и эффективности очистки.
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Стандартным конструкционным материалом является нержавеющая сталь, однако все наши испарители могут изготавливаться из материалов и в конфигурациях, устойчивых к коррозии и образованию отложений.
НАШИ МОДЕЛИ ИСПАРИТЕЛЕЙ СТОЧНЫХ ВОД
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПАРИТЕЛИ С ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ
Технология: Тепловой насос (фреон R-513A)
Производительность (л/день): 250–1800
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 170 kWh/m³
Вакуум: ≈ 60 mbar
Температура испарения: ≈ 35 °C
Технология: Тепловой насос (фреон R-513A)
Производительность (л/день): 6720 до 52800
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 110 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 120/70 мбар
Температура испарения: ≈ 50/40 °C
Технология: Тепловой насос (Фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 250 до 3500
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 220 kWh/m³
Вакуум: ≈ 60 mbar
Температура испарения: ≈ 35 °C
Технология: Тепловой насос (фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 250 до 1000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 270 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 60 мбар
Температура испарения: ≈ 35 °C
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПАРИТЕЛИ С МЕХАНИЧЕСКОЙ РЕКОМПРЕССИЕЙ ПАРА
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Нисходящая пленка (FF) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): 100 до 1800
Электропотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 35-60 kWh/m³
Вакуум: ≈ 700 mbar
Температура испарения: ≈ 90 °C
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 1000 до 4000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 35 kWh/m³
Вакуум: ≈ 750 mbar
Температура выпаривания: ≈ 90-94 °C
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 600 до 2500
Электропотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 64 kWh/m³
Вакуум: ≈ 700 mbar
Температура испарения: ≈ 90 °C
ТЕРМИЧЕСКИЕ ИСПАРИТЕЛИ МНОГОКРАТНОГО ДЕЙСТВИЯ
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): от 4000 до 30000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: N/A
Вакуум: ≈ 310/200/125 мбар
Температура испарения: ≈ 70/60/50 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии / Принудительная циркуляция (CF)
Производительность (л/день): от 20000 до 200000
Электропотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: N/A
Вакуум: ≈ 310/200/125 мбар
Температура испарения: ≈ 70/60/50 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): 20000 до 100000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: N/A
Вакуум: ≈ 200 mbar
Температура испарения: ≈ 60 °C
ВАКУУМНОЕ ИСПАРЕНИЕ В СИСТЕМАХ НУЛЕВОГО СБРОСА
Испарители сточных вод являются ключевой технологией для достижения нулевого сброса (ZLD), поскольку они концентрируют и отделяют загрязняющие вещества от воды посредством термических процессов, получая чистый дистиллят и высококонцентрированный твёрдый остаток.
Отделяя жидкий сток, они обеспечивают полное восстановление воды и гарантируют соблюдение экологических нормативов.
Кроме того, они позволяют восстанавливать сырьё и побочные продукты, а также очищать и рафинировать ценные соединения.


