Oferta de Condorchem Envitech

Condorchem Envitech dispone de una larga experiencia dise√Īando los sistemas de vertido cero que mejor se ajustan a las necesidades concretas de cada cliente. En funci√≥n de las caracter√≠sticas del efluente y el volumen que debe ser tratado, se dise√Īa, construye y se pone en marcha el sistema √≥ptimo.

Condorchem Envitech cuenta con un sólido equipo de expertos, avalado por más de 200 proyectos ejecutados exitosamente. Somos especialistas en evaporadores al vacío y cristalizadores, que son a día de hoy las mejores tecnologías disponibles para la implantación con eficacia de un sistema de vertido cero.

Nuestros equipos de vertido cero

Beneficios

El vertido cero de efluentes líquidos es la alternativa más sostenible que puede adoptar cualquier industria en materia de gestión de sus residuos líquidos. El vertido cero consiste en el uso de técnicas y procesos que hacen posible la reutilización de los efluentes líquidos con una doble finalidad: por un lado, reducir al máximo el consumo de agua y, por el otro, minimizar el volumen de residuos que deben ser gestionados externamente.

Así pues, el sistema de vertido cero permite la concentración de los contaminantes mediante tratamientos térmicos y, finalmente, los efluentes quedan reducidos a un residuo seco, mientras que el agua extraída puede ser reutilizada de nuevo en el proceso.

Las ventajas principales de la implantación de un sistema de vertido cero son las siguientes:

  • Reducci√≥n del impacto ambiental de la empresa al reducir al m√°ximo la producci√≥n de residuos l√≠quidos.
  • Ahorro econ√≥mico en la gesti√≥n externa del residuo.
  • Ahorro en el consumo de agua de red, al reutilizar el agua producida en el proceso. Esta ventaja tambi√©n redunda en una reducci√≥n a√ļn mayor del impacto ambiental de la empresa.
  • Ahorro econ√≥mico al reducir el consumo de agua de red.
  • Incremento de la responsabilidad ambiental de la empresa y de su compromiso con la sostenibilidad.
  • Cumplimiento riguroso de las normativas ambientales m√°s exigentes.
  • Ahorro econ√≥mico en la fiscalidad del vertido y en posibles sanciones administrativas por el incumplimiento de la normativa ambiental en vigor.
  • Incremento en la flexibilidad en materia de gesti√≥n de los efluentes l√≠quidos producidos al no depender de ning√ļn agente externo.
  • Flexibilidad del sistema en cuanto a cambios en la composici√≥n.
  • Necesidad de poco espacio, pues son sistemas compactos.
  • Simplicidad de explotaci√≥n.
  • Alto grado de automatizaci√≥n.
  • No necesidad de personal t√©cnico especializado.
  • Bajo coste de personal.
  • Ahorro en el consumo de reactivos qu√≠micos.
  • Elevado nivel de autosuficiencia en el consumo de agua.
  • Posibilidad de aprovechar calores residuales de otros procesos, disminuyendo extraordinariamente los costes de explotaci√≥n.

Concepto

En Condorchem Envitech apostamos por los procesos sostenibles orientados al vertido cero (también conocido como descarga líquida cero). El motivo es doble: intentar recuperar agua de excelente calidad y valorizar o minimizar la producción de residuos.

Mediante técnicas de concentración combinadas, como las membranas y la evaporación al vacío, se puede alcanzar una concentración de residuos suficiente que nos permita:

  • Reutilizar el agua obtenida tras el procesos de tratamiento.
  • Comercializar los residuos para otras aplicaciones.
  • Utilizarlos como combustible alternativo mediante equipos de cogeneraci√≥n u otros sistemas.

Tipos de aguas

Un sistema de vertido cero, por sus características, es bastante transversal y puede ser utilizado prácticamente con cualquier efluente líquido. Sólo en aquellos casos en los que el efluente contenga compuestos volátiles, el sistema es ligeramente más complejo, pero igualmente eficaz. Una de las ventajas de este tipo de sistema que es muy poco selectivo en cuanto a los requisitos que deben cumplir los efluentes a tratar.

El principal obstáculo a la hora de instalar un sistema de vertido cero puede estar en su coste, ya que no siempre es la solución más rentable. Para ver si un sistema de vertido cero es eficiente desde un punto de vista económico se ha de analizar su CAPEX y OPEX antes de tomar cualquier decisión.

Su implantaci√≥n, en caso de ser posible, es altamente aconsejable, ya que la normativa medioambiental es cada vez m√°s restrictiva y por lo general no permite que los efluentes l√≠quidos puedan ser vertidos sin un tratamiento previo. Aunque existen tratamientos convencionales que en un gran n√ļmero de casos pueden ser viables t√©cnicamente, se dan situaciones en que los efluentes son complejos (es el caso de los vertederos de RSU), contienen una elevada concentraci√≥n de sales (elaboraci√≥n de encurtidos, de conservas de pescado, etc.), contienen emulsiones (ba√Īos de desengrase y agentes de desmolde) y, en general, los procesos convencionales no son eficaces. Adem√°s, en otros casos, el efluente tratado no puede ser vertido por razones geogr√°ficas o requiere un elevado esfuerzo econ√≥mico adaptarlo a la cada vez m√°s estricta normativa de car√°cter ambiental.

En todas estas situaciones, el sistema de vertido cero se presenta como la solución óptima.

Sectores

Aunque cada vez est√°s m√°s extendida la utilizaci√≥n de esta tecnolog√≠a puesto que cada vez es m√°s f√°cil la obtenci√≥n de energ√≠a (renovable) a un menor precio, su aplicaci√≥n t√≠pica es en todos aquellos casos en los que los tratamientos convencionales no son viables. Esto ocurre cuando los efluentes son complejos, salobres, con presencia de emulsiones, t√≥xicos, etc. o cuando interesa no producir ning√ļn vertido l√≠quido. En los siguientes sectores es frecuente la implantaci√≥n de sistemas de vertido cero:

  • Industria alimentaria
  • Industria metal√ļrgica (emulsiones, ba√Īos de desengrase, agentes de desmolde)
  • Industria farmac√©utica
  • Industria qu√≠mica
  • Industria de tratamiento de superficies
  • Industria cosm√©tica
  • Industria de perfumer√≠a
  • Industria de inyecci√≥n de aluminio
  • Industria aeron√°utica
  • Industria microelectr√≥nica
  • Vertederos de residuos s√≥lidos urbanos

Aplicaciones

Para el tratamiento de los efluentes generados en un cierto tipo de procesos, esta tecnología prácticamente no posee competencia. Entre otros muchos, es el caso de:

  • La elaboraci√≥n de encurtidos, conservas y salazones.
  • Las emulsiones y ba√Īos de desengrase de la industria metal-mec√°nica.
  • Los lavados de los equipos de las industrias qu√≠mica, farmac√©utica, cosm√©tica y de perfumer√≠a.
  • Los lixiviados de vertederos de residuos s√≥lidos urbanos.
  • Los agentes de desmolde en la industria de inyecci√≥n del aluminio.
  • Las aguas de lavado en la construcci√≥n de placas y circuitos electr√≥nicos.

Procesos y tecnologías

La implantación de un sistema de vertido cero implica el tratamiento de todos los efluentes líquidos cuanto sea necesario hasta que su calidad permita su reutilización, de modo que el rechazo final sea el mínimo. Para conseguirlo, es necesario utilizar procesos que permitan concentrar el efluente.

As√≠,¬†unidades de microfiltraci√≥n y ultrafiltraci√≥n¬†como pretratamiento previo y procesos como la nanofiltraci√≥n y¬†la √≥smosis inversa¬†consiguen recuperar en torno al 80% del agua, a la vez que permiten concentrar la contaminaci√≥n en una corriente l√≠quida de rechazo. Posteriormente, los procesos basados en la separaci√≥n t√©rmica, evaporadores de vac√≠o y cristalizadores, se centran en concentrar el rechazo de las t√©cnicas de membrana produciendo agua destilada, reutilizable en el proceso, y un residuo s√≥lido seco. De esta manera se hace posible el objetivo de no producir finalmente ning√ļn tipo de vertido.

Concretamente,¬†la evaporaci√≥n al vac√≠o¬†es una tecnolog√≠a que a√ļna la capacidad de reducir al m√°ximo el vertido, con criterios de eficacia, robustez y sostenibilidad. Es por este motivo que es un equipo pr√°cticamente imprescindible en la implantaci√≥n de un sistema de gesti√≥n de vertido cero. Cuando interesa que el √ļnico residuo sea un s√≥lido seco, la evaporaci√≥n al vac√≠o se utiliza seguida de un cristalizador, el cual cristaliza el residuo del evaporador.