- Procesa líquidos viscosos y sensibles al calor con bajos saltos de temperatura
- Tecnología MVR para reducir el consumo energético
- Evaporador 100% eléctrico
MODELOS Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diseñamos y fabricamos evaporadores al vacío de película descendente, los cuales ofrecen un alto rendimiento en el tratamiento de aguas residuales industriales de baja viscosidad y sensibles al calor, que tienen un bajo riesgo de producir incrustaciones.
Nuestros evaporadores de película descendente utilizan tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR), que recupera y reutiliza el calor latente generado durante la evaporación.
Esta combinación permite minimizar el consumo energético y tratar efluentes sensibles al calor con un elevado rendimiento.
Nuestro modelo de película descendente es el ENVIDEST MVR FF, y puede tratar caudales de hasta 1.980 litros/hora..
Además de los evaporadores de película descendente, contamos con un amplio catálogo de evaporadores de aguas residuales para la gestión de efluentes industriales.
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Película Descendente (FF) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 120 a 1980
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35 a 60 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
PRINCIPALES VENTAJAS OPERATIVAS
- Alta eficiencia en la transferencia de calor, que facilita una evaporación rápida y un elevado rendimiento energético.
- Son lo evaporadores MVR que garantizan una menor degradación térmica del producto, por lo que son ideales para tratar y valorizar productos sensibles al calor, preservando sus propiedades.
- Menor formación de incrustaciones (fouling), lo que disminuye las necesidades de limpieza y mantenimiento.
- Alta capacidad de tratamiento y funcionamiento continuo.
COMPONENTES PRINCIPALES DEL ENVIDEST MVR FF
El siguiente video muestra nuestro rango de evaporadores al vacío:
OPERACIÓN DE NUESTROS EVAPORADORES DE PELÍCULA DESCENDENTE
Distribución de la alimentación
El efluente entra por la parte superior del evaporador y se distribuye uniformemente entre los tubos del intercambiador de calor.
Gracias a la gravedad, el líquido desciende formando una fina película sobre las paredes interiores de los tubos.
Evaporación en película descendente
Al fluir hacía abajo, el líquido recibe calor de las paredes de los tubos, provocando la evaporación de parte del agua.
El reducido espesor de la película maximiza la transferencia térmica y minimiza el tiempo de residencia, reduciendo el riesgo de degradación térmica e incrustaciones.
Separación de vapor y concentrado
Al finalizar su recorrido descendente, la mezcla entra en un separador donde el vapor generado se separa del concentrado.
El concentrado se descarga o se recircula, según la concentración final requerida por el proceso.
Condensación y recuperación del destilado
Por su parte, el vapor producido se condensa en un condensador obteniéndose un destilado de alta calidad.
Opcionalmente, el vapor también se puede reutilizar como fuente de calor en otros sistemas