- La gama de capacidad más amplia
- Pueden operar con energía térmica o eléctrica
- Uno, dos y tres efectos disponibles
MODELOS Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diseñamos y fabricamos distintos modelos de evaporadores al vacío de circulación forzada que nos permiten adaptarnos a diferentes caudales, cargas contaminantes y fuentes de energía.
Nuestra gama abarca desde equipos compactos de bomba de calor hasta sistemas de evaporación de de múltiple efecto para el tratamiento de elevados volúmenes de aguas residuales industriales. Adicionalmente, fabricamos sistemas de evaporación por recompresión mecánica de vapor (MVR) que son ideales para reducir el consumo de energía y optimizar los costes operativos.
Loa evaporadores de circulación forzada mantienen el efluente en continuo movimiento a través del intercambiador de calor, reduciendo la formación de incrustaciones y permitiendo el tratamiento de efluentes de alta viscosidad. Esta tecnología está especialmente recomendada para tratar residuos líquidos de elevada viscosidad con alta tendencia al ensuciamiento e incrustación, elevada viscosidad, con presencia de cristales, sólidos en suspensión o sales que dificultan la circulación natural.
En Condorchem Enviro Solutions disponemos de una amplia gama de evaporadores al vacío para el tratamiento de todo tipo de efluentes industriales.
Tecnología: Bomba de Calor (Freón R-513A) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/día): 6720 a 52800
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 110 kWh/m³
Vacío: ≈ 120/70 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 50/40 °C
Tecnología: Evaporación con energía térmica Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/día): 20000 a 200000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 20 a 110 kWh/m³
Energía térmica para evaporación: 630 a 2100 kWht
Energía térmica para condensación: 630 a 2100 kWht
Vacío (1er/2do/3er Efecto): ≈ 310/200/125 mbar
Temperatura de evaporación (1er/2do/3er Efecto): ≈ 70/60/50°C
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 1042 a 4166
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35 kWh/m³
Vacío: ≈ 750 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90-94 °C
Tecnología: Evaporación con energía térmica / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/día): 20000 a 100000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 26 a 48 kWh/m³
Energía térmica para evaporación: 630 a 3140 kWht
Energía térmica para condensación: 630 a 3140 kWht
Vacío (1er/2do/3er Efecto): ≈ 200 mbar
Temperatura de evaporación (1er/2do/3er Efecto): ≈ 60°C
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 600 a 2500
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 64 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
PRINCIPALES VENTAJAS OPERATIVAS
- Los evaporadores de circulación forzada son los más eficientes para el tratamiento de líquidos viscosos, ya que mantienen una circulación intensa en el interior del equipo, incluso con efluentes concentrados.
- Reducen la formación de incrustaciones, ya que la elevada velocidad a la que se mueve el líquido reduce los depósitos sobre las superficies de intercambio térmico.
- Permiten trabajar con suspensiones y corrientes con tendencia a cristalizar.
- Se obtienen unos altos niveles de concentración, lo que reduce el volumen del residuo para su gestión externa, o para su cristalización final.
COMPONENTES PRINCIPALES DE CADA MODELO
El siguiente video muestra el evaporador/cristalizador DESALT MVR FC. El video detalla todos los componentes del equipo y las principales ventajas operativas de los sistemas de cristalización mediante recomprensión mecánica de vapor.
OPERACIÓN DE NUESTROS EVAPORADORES AL VACÍO DE CIRCULACIÓN FORZADA
Inicio y llenado
Cuando se enciende el evaporador, la válvula de carga se abre y el efluente o producto a tratar comienza a llenar la cámara del recipiente.
Circulación forzada
Una vez alcanzado el nivel, se activa la bomba de recirculación para crear un flujo constante de líquido a través del intercambiador de calor y su vaso correspondiente, garantizando una transferencia de calor efectiva y el manejo de corrientes complejas que de otro modo se incrustarían rápidamente o asfixiarían el proceso.
Calefacción de Circuito
Para los evaporadores térmicos, ya sean de vapor saturado o agua caliente, se utilizan chaquetas para alcanzar la temperatura de operación.
Los evaporadores eléctricos utilizan una serie de resistencias eléctricas dentro del recipiente para lograr el mismo resultado.
Circulación y condensación
Una vez que todo el circuito ha alcanzado la temperatura de funcionamiento, los vapores de la caldera pasan por los intercambiadores de calor y se condensan para recuperar el destilado.. Durante el proceso, se recupera calor que se utiliza para calentar el nuevo producto que se introduce en el equipo para ser tratado.
ANIMACIÓN DE VIDEO 3D
El siguiente vídeo muestra una animación 3D en la que se detalla paso a paso cómo funcionan nuestros evaporadores MVR de circulación forzada.
CONFIGURACIONES
Nuestros evaporadores de circulación forzada pueden fabricarse en diferentes configuraciones:
- Energía: eléctricos o térmicos
- Evaporadores de uno, dos o tres efectos.
De este modo, cada evaporador se adapta al caudal a tratar, la disponibilidad de energía, el coste operativo y el presupuesto de inversión de cada proyecto.
Los evaporadores térmicos son la opción más adecuada para grandes capacidades de tratamiento, especialmente cuando existe una fuente de calor residual disponible.
Los sistemas de simple efecto son la alternativa más rentable para caudales reducidos o cuando se busca minimizar la inversión inicial. En cambio, las configuraciones de doble y triple efecto reutilizan el calor latente generado durante la evaporación, reduciendo de forma significativa el consumo energético y el coste operativo del proceso.
Por su parte, los evaporadores eléctricos destacan por su flexibilidad, facilidad de instalación y elevada eficiencia para tratar una amplia variedad de caudales, especialmente cuando el espacio es limitado.
