- Evaporadores totalmente eléctricos
- Altamente eficiente en energía
- Costos operativos más bajos
MODELOS DISPONIBLES DE MVR Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Nuestros evaporadores de recompresión mecánica de vapor están diseñados a medida para cumplir con los requisitos específicos y objetivos operativos de cada cliente.
Los sistemas MVR utilizan un compresor para aumentar la presión y la temperatura del vapor generado en el sistema, reutilizándolo como fuente de energía para el proceso de evaporación, lo que se traduce en una importante reducción de OPEX para aplicaciones continuas y de alto volumen.
Fabricamos tres modelos diferentes:
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Película Descendente (FF) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 120 a 1980
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35 a 60 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 1042 a 4166
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35 kWh/m³
Vacío: ≈ 750 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90-94 °C
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 600 a 2500
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 64 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
VENTAJAS CLAVE
Todos nuestros sistemas de evaporación MVR ofrecen ventajas operativas excepcionales:
- Reutilizan el calor latente mediante la recompresión mecánica del vapor generado, reduciendo drásticamente la demanda de calor externo. El menor kWh por m³ entre evaporadores de alta capacidad.
- Funciona con energía eléctrica. No requiere calderas ni sistemas de aceite térmico. Utilidades simplificadas, menor complejidad de infraestructura y una integración más fácil en la planta.
- Diseñado para operación estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Ideal para grandes plantas industriales con generación constante de aguas residuales gracias a sus altas tasas de evaporación con condiciones de proceso consistentes.
COMPONENTES PRINCIPALES
El siguiente video muestra el evaporador/cristalizador DESALT MVR FC. El video destaca todos los componentes principales y los beneficios de los sistemas de recomprensión mecánica de vapor.
FUNCIONAMIENTO DE NUESTROS EVAPORADORES MVR
Alimentación y precalentamiento
La corriente de aguas residuales o líquido entra en el sistema y se precalienta para alcanzar las condiciones de evaporación requeridas.
Antes de que comience el proceso principal de evaporación, se estabilizan el caudal, la temperatura y las condiciones de vacío.
Evaporación al vacío
El líquido entra en el evaporador, donde la evaporación tiene lugar bajo condiciones de vacío.
Se generan dos corrientes: vapor de agua y líquido concentrado (que continúa aumentando su contenido de sólidos).
Compresión mecanica del vapor
El vapor generado se dirige a un compresor, donde aumenta su presión y se eleva su temperatura.
Posteriormente, el vapor recomprimido se reutiliza como fuente de calentamiento para el propio evaporador.
Condensación y concentración final
El vapor cede su calor y se condensa, produciendo agua destilada reutilizable.
El concentrado alcanza un alto contenido de sólidos y, en sistemas como DESALT MVR FC, tiene lugar una cristalización controlada de las sales.
Productos finales: agua recuperada y concentrado o cristales sólidos.
ANIMACIÓN DE VIDEO 3D
La siguiente es una animación de video 3D que muestra paso a paso cómo funcionan nuestros evaporadores de recompresión mecánica de vapor, desde la alimentación de la solución a tratar en el evaporador hasta la extracción del destilado y el concentrado del sistema.
CONFIGURACIONES DE RECOMPRESIÓN MECÁNICA DE VAPOR
Los evaporadores MVR pueden diseñarse en diferentes configuraciones para adaptarse a las propiedades del flujo de alimentación y a las condiciones de operación de cada proceso.
Nuestros tres tipos de diseño (circulación forzada, circulación natural y película descendente) permiten optimizar el sistema según la tendencia a la incrustación, el contenido de sólidos, la viscosidad y el comportamiento térmico, garantizando la máxima eficiencia y fiabilidad en cada aplicación.
