- Полностью электрические испарители
- Высокая энергоэффективность
- Низкие эксплуатационные расходы
ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ MVR И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наши испарители с механической рекомпрессией пара (MVR) изготавливаются на заказ с учётом конкретных требований и эксплуатационных целей каждого клиента.
Системы MVR используют компрессор для повышения давления и температуры пара, образующегося в системе, повторно используя его в качестве источника энергии для процесса испарения, что приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов (OPEX) при непрерывных, крупномасштабных применениях.
Мы производим три различных модели:
Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Падающая пленка (FF) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): от 120 до 1980
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: от 35 до 60 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура испарения: ≈ 90 °C
Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): 1042 до 4166
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 35 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 750 мбар
Температура испарения: ≈ 90-94 °C
Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): от 600 до 2500
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 64 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура испарения: ≈ 90 °C
КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Все наши системы испарения MVR обеспечивают исключительные эксплуатационные преимущества:
- Они повторно используют скрытую теплоту, механически сжимая образующийся пар, что значительно снижает потребность во внешнем тепле. Самое низкое потребление кВт·ч на м³ среди испарителей большой мощности.
- Работают на электрической энергии. Нет необходимости в котлах или системах с термальным маслом. Упрощённые коммунальные услуги, сниженная сложность инфраструктуры и более лёгкая интеграция на предприятии.
- Разработаны для стабильной круглосуточной работы. Идеальны для крупных промышленных предприятий с постоянным образованием сточных вод благодаря высоким скоростям испарения при стабильных условиях процесса.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Следующее видео демонстрирует испаритель/кристаллизатор DESALT MVR FC. В видео показаны все основные компоненты и преимущества систем механической рекомпрессии пара.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАШИХ MVR ИСПАРИТЕЛЕЙ
Ввод подачи и предварительный нагрев
Стоки или жидкий поток поступают в систему и предварительно нагреваются для достижения необходимых условий испарения.
Скорость потока, температура и вакуум стабилизируются перед началом основного процесса испарения.
Вакуумное испарение
Жидкость поступает в испаритель, где происходит испарение в условиях вакуума.
Образуются два потока: пар воды и концентрированная жидкость (с продолжающимся увеличением содержания твердых веществ)
Механическая рекомпрессия пара
Сгенерированный пар направляется в компрессор, где давление повышается, а температура увеличивается.
Рекомпрессированный пар затем повторно используется в качестве источника тепла для самого испарителя.
Конденсация, рекуперация и кристаллизация
Пар выделяет свое тепло и конденсируется, производя повторно используемую дистиллированную воду.
Концентрат достигает высокого содержания твердых веществ, и в системах, таких как DESALT MVR FC, происходит контролируемое кристаллизование солей.
Конечные продукты: восстановленная вода и концентрат или твердые кристаллы.
3D ВИДЕООАНИМАЦИЯ
Ниже представлена 3D видеоанимация, которая пошагово демонстрирует работу наших механических испарителей с паровой рекомпрессией, начиная с подачи раствора для обработки в испаритель и заканчивая извлечением дистиллята и концентрата из системы.
КОНФИГУРАЦИИ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПАРА
MVR-испарители могут быть спроектированы в различных конфигурациях для соответствия свойствам подаваемого потока и условиям эксплуатации каждого процесса.
Наши три типа конструкции (принудительная циркуляция, естественная циркуляция и пленочный поток) позволяют оптимизировать систему с учетом склонности к загрязнению, содержания твердых веществ, вязкости и теплового поведения, обеспечивая максимальную эффективность и надежность в каждом применении.
