- Vollständig elektrisch betriebene Verdampfer
- Hocheffizient im Energieverbrauch
- Niedrigste Betriebskosten
VERFÜGBARE MVR-MODELLE UND HAUPTTECHNISCHE MERKMALE
Unsere mechanischen Verdampfer mit Dampfrekompression (MVR) werden maßgeschneidert, um die spezifischen Anforderungen und Betriebsziele jedes Kunden zu erfüllen.
MVR-Systeme verwenden einen Kompressor, um den Druck und die Temperatur des im System erzeugten Dampfes zu erhöhen und ihn als Energiequelle für den Verdampfungsprozess wiederzuverwenden, was zu erheblichen OPEX-Einsparungen bei kontinuierlichen Anwendungen mit hohem Volumen führt.
Wir fertigen drei verschiedene Modelle:
Technologie: Mechanische Dampfverdichtung (MVR) / Fallfilm (FF) / Zwangsumlauf (FC)
Kapazität (l/h): 120 bis 1980
Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 35 bis 60 kWh/m³
Vakuum: ≈ 700 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 90 °C
Technologie: Mechanische Dampfverdichtung (MVR) / Zwangsumlauf (FC)
Kapazität (l/h): 1042 bis 4166
Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 35 kWh/m³
Vakuum: ≈ 750 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 90-94 °C
Technologie: Mechanische Dampfverdichtung (MVR) / Zwangsumlauf (FC)
Kapazität (l/h): 600 bis 2500
Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 64 kWh/m³
Vakuum: ≈ 700 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 90 °C
WICHTIGE VORTEILE
Alle unsere MVR-Verdampfungssysteme bieten außergewöhnliche betriebliche Vorteile:
- Sie nutzen die latente Wärme durch mechanische Rekompession des erzeugten Dampfes wieder, was den externen Wärmebedarf drastisch reduziert. Niedrigster kWh-Verbrauch pro m³ unter Hochleistungsvaporatoren.
- Betreibt mit elektrischer Energie. Kein Bedarf an Kesseln oder Thermoölsystemen. Vereinfachte Versorgungseinrichtungen, reduzierte Infrastrukturkomplexität und einfachere Anlagenintegration.
- Entwickelt für einen stabilen 24/7-Betrieb. Ideal für große Industrieanlagen mit gleichmäßiger Abwassererzeugung dank hoher Verdampfungsraten bei konstanten Prozessbedingungen.
HAUPTKOMPONENTEN
Das folgende Video zeigt den DESALT MVR FC Verdampfer/Kristallisator. Das Video hebt alle Hauptkomponenten und Vorteile von mechanischen Dampfverdichtungssystemen hervor.
BETRIEB UNSERER MVR-VERDAMPFER
Zuführungseinführung und Vorwärmung
Das Abwasser oder der Flüssigkeitsstrom tritt in das System ein und wird vorgewärmt, um die erforderlichen Verdampfungsbedingungen zu erreichen.
Durchflussrate, Temperatur und Vakuumbedingungen werden stabilisiert, bevor der Hauptverdampfungsprozess beginnt.
Vakuumverdampfung
Die Flüssigkeit gelangt in den Verdampfer, wo die Verdampfung unter Vakuumbedingungen stattfindet.
Es entstehen zwei Ströme: Wasserdampf und konzentrierte Flüssigkeit (deren Feststoffgehalt weiterhin ansteigt)
Mechanische Dampfverdichtung
Der erzeugte Dampf wird zu einem Kompressor geleitet, wo der Druck steigt und die Temperatur zunimmt.
Der erneut komprimierte Dampf wird dann als Wärmequelle für den Verdampfer selbst wiederverwendet.
Kondensation, Rückgewinnung und Kristallisation
Der Dampf gibt seine Wärme ab und kondensiert, wodurch wiederverwendbares destilliertes Wasser entsteht.
Das Konzentrat erreicht einen hohen Feststoffgehalt und in Systemen wie DESALT MVR FC findet eine kontrollierte Salzkrystallisation statt.
Endprodukte: rückgewonnenes Wasser und Konzentrat oder feste Kristalle.
3D VIDEOANIMATION
Das Folgende ist eine 3D-Videoanimation, die Schritt für Schritt zeigt, wie unsere mechanischen Verdampfer mit Dampfrekompression funktionieren, vom Zulauf der zu behandelnden Lösung in den Verdampfer bis hin zur Entnahme von Destillat und Konzentrat aus dem System.
MECHANISCHE DAMPFREKOMPRESSIONSKONFIGURATIONEN
MVR-Verdampfer können in verschiedenen Konfigurationen ausgelegt werden, um die Eigenschaften des Zulaufstroms und die Betriebsbedingungen jedes Prozesses anzupassen.
Unsere drei Ausführungsarten (Zwangsumlauf, Naturumlauf und Fallfilm) ermöglichen es, das System hinsichtlich Verschmutzungsneigung, Feststoffgehalt, Viskosität und thermischem Verhalten zu optimieren und so maximale Effizienz und Zuverlässigkeit in jeder Anwendung zu gewährleisten.
