- Utilizan agua caliente o vapor como fuente de energía
- Son los modelos con mayor capacidad
- Diferentes modelos para cubrir todo tipo de corrientes
MODELOS Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Nuestros cristalizadores al vacío térmicos para concentran salmueras industriales y cristalizar las sales disueltas en el efluente salino, contribuyendo a la recuperación de agua y a la minimización o valorización de residuos líquidos.
Nuestros cristalizadores térmicos utilizan vapor o agua caliente como fuente de calor y resultan especialmente eficientes en instalaciones con calor residual o servicios térmicos existentes. Sus costes operativos dependen de la disponibilidad, la temperatura y el coste de la fuente de calor, así como de los requisitos de refrigeración.
En Condorchem Enviro Solutions le ayudamos a seleccionar el modelo de cristalizador al vacío más adecuado, teniendo en cuenta la composición de sus aguas residuales, la capacidad de tratamiento, los servicios disponibles y los requisitos del concentrado final.
Fabricamos cuatro modelos de cristalizadores térmicos.
Tecnología: Evaporación con energía térmica
Capacidad (l/día): 2000 a 20000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 4,2 a 5 kWh/m³
Energía térmica para la evaporación: Vapor saturado o agua caliente
Energía térmica para la condensación: Agua de refrigeración
Vacío: ≈ 200 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 60 °C
Tecnología: Evaporación con energía térmica
Capacidad (l/día): 500 a 3000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 2,7 a 7,4 kWh/m³
Energía térmica para la evaporación: Vapor saturado o agua caliente
Energía térmica para la condensación: Agua de refrigeración
Vacío: ≈ 200 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 60 °C
Tecnología: Evaporación con energía térmica
Capacidad (l/día): 20000 a 100000
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 26 a 48 kWh/m³
Energía térmica para la evaporación: Vapor saturado o agua caliente
Energía térmica para la condensación: Agua de refrigeración
Vacío: ≈ 200 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 60 °C
Tecnología: Evaporación con energía térmica
Capacidad (kg/día): 10000
Consumo de electricidad por 1 m³ de destilado producido: 5,5 kWh/m³
Energía térmica para la evaporación: Vapor saturado
Energía térmica para la condensación: Agua de refrigeración
Vacío: N/A
Temperatura de evaporación: ≈ 100 °C (Patm)
¿QUÉ CRISTALIZADOR TÉRMICO SE ADAPTA MEJOR A SUS NECESIDADES?
| Modelo | Capacidad | Aplicación | Ventajas |
|---|---|---|---|
| DESALT VR | 2.000–20.000 L/día* | Efluentes incrustantes que requieren una alta concentración y limpieza mecánica de las superficies de transferencia de calor | El rascador motorizado interno ayuda a controlar los depósitos en las superficies de transferencia de calor. Funciona al vacío utilizando vapor o agua caliente. |
| DESALT DRY | 500–3.000 L/día* | Volúmenes más pequeños cuyo objetivo es obtener un concentrado sólido o semisólido | Diseñado para una concentración avanzada. Un tornillo interno opcional homogeneiza el producto y facilita la descarga. Utiliza vapor o agua caliente al vacío. |
| DESALT MFE-1 | 20.000–100.000 L/día* | Grandes volúmenes de aguas residuales que requieren cristalización de sales y circulación forzada | La recirculación a alta velocidad favorece la transferencia de calor y ayuda a limitar las incrustaciones. Adecuado para corrientes acuosas con alta carga, utilizando vapor o agua caliente al vacío. |
| DESALT VTR | 10.000 kg/día por unidad; instalación en paralelo disponible | Soluciones de sales saturadas o corrientes con alto contenido de sólidos que requieren una mayor reducción de humedad | Configuración atmosférica calentada con vapor, diseñada para maximizar la concentración final. Disponible con una sección de condensación cuando se requiere la recuperación de agua. |
Las capacidades de VR, DRY y MFE-1 son valores de referencia publicados, basados en el funcionamiento con agua limpia en condiciones estándar. El caudal real de aguas residuales depende de la composición de la alimentación y de la concentración requerida. La capacidad de VTR se expresa en kg/día y no debe compararse directamente con L/día.
PRINCIPALES VENTAJAS OPERATIVAS
- Gran versatilidad en el tratamiento de efluentes complejos, ya que disponemos de diversos modelos que se adaptan a diferentes composiciones de aguas residuales y requisitos de concentración, incluidas aplicaciones industriales en las que se exige una gran reducción del residuo final.
- Los cristalizadores al vacío térmicos cuentan con la gama de capacidades más amplia, con modelos que pueden gestionar desde 500 a 100.000 litros /día. Gracias a esto, se pueden tratar grandes volúmenes de efluentes residuales en continuo.
- Potencial para reducir el OPEX cuando se dispone de calor residual en planta, o cuando la energía térmica se puede adquirir a bajo coste. Este es un aspecto importante a considerar en aplicaciones con una demanda de tratamiento sostenida.
COMPONENTES PRINCIPALES DE CADA MODELO
FUNCIONAMIENTO DE NUESTROS CRISTALIZADORES TÉRMICOS
Suministro de calor externo
Una fuente de calor externa, como vapor o agua caliente, transfiere energía térmica al efluente de entrada a través de una superficie de intercambio de calor. Esta energía calienta el líquido y provoca la evaporación.
Evaporación y concentración de agua
A medida que se suministra calor y la fracción líquida se evapora, aumenta la concentración de sales disueltas y otras sustancias no volátiles en el concentrado restante.
Formación y crecimiento de cristales
Al alcanzar la sobresaturación, las sales cristalizables forman cristales. La evaporación continuada reduce la humedad del concentrado. Los sistemas de circulación, agitación o rascado, según el modelo, garantizan la eficiencia del proceso de cristalización.
Condensación y recuperación de residuos
El vapor generado se condensa para recuperar agua para su posible reutilización. El residuo concentrado se extrae en forma de suspensión de cristales, material semisólido o producto sólido, dependiendo del equipo y de la composición de las aguas residuales. Puede ser necesaria una separación o un secado adicionales para obtener el producto final deseado.