- Sie nutzen heißes Wasser oder Dampf als Energiequelle
- Dies sind die Modelle mit der höchsten Kapazität
- Verschiedene Modelle zur Abdeckung aller Arten von Strömen
MODELLE UND WICHTIGSTE TECHNISCHE MERKMALE
Unsere thermischen Vakuumkristallisatoren konzentrieren industrielle Salzlösungen und kristallisieren die im salzhaltigen Abwasser gelösten Salze. Dadurch tragen sie zur Rückgewinnung von Wasser sowie zur Minimierung oder Verwertung flüssiger Abfälle bei.
Unsere thermischen Kristallisatoren nutzen Dampf oder heißes Wasser als Wärmequelle und sind besonders effizient in Anlagen mit Abwärme oder vorhandenen thermischen Versorgungssystemen. Ihre Betriebskosten hängen von der Verfügbarkeit, der Temperatur und den Kosten der Wärmequelle sowie von den Kühlanforderungen ab.
Condorchem Enviro Solutions unterstützt Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Vakuumkristallisatormodells unter Berücksichtigung der Zusammensetzung Ihres Abwassers, der Behandlungskapazität, der verfügbaren Versorgungssysteme und der Anforderungen an das Endkonzentrat.
Wir fertigen vier Modelle thermischer Kristallisatoren.
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (l/Tag): 2000 bis 20000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 4,2 bis 5 kWh/m³
Thermische Energie für die Verdampfung: Sattdampf oder Heißwasser
Thermische Energie für die Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: ≈ 200 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 60 °C
Technologie: Thermische Verdampfung
Kapazität (l/Tag): 500 bis 3000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 2,7 bis 7,4 kWh/m³
Thermische Energie für die Verdampfung: Sattdampf oder Heißwasser
Thermische Energie für die Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: ≈ 200 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 60 °C
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (l/Tag): 20000 bis 100000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 26 bis 48 kWh/m³
Thermische Energie für die Verdampfung: Gesättigter Dampf oder heißes Wasser
Thermische Energie für die Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: ≈ 200 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 60 °C
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (kg/Tag): 10000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 5,5 kWh/m³
Thermische Energie für die Verdampfung: Gesättigter Dampf
Thermische Energie für die Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: N/A
Verdampfungstemperatur: ≈ 100 °C (Patm)
WELCHER THERMISCHE KRISTALLISATOR PASST AM BESTEN ZU IHREN ANFORDERUNGEN?
| Modell | Kapazität | Anwendung | Vorteile |
|---|---|---|---|
| DESALT VR | 2.000–20.000 L/tag* | Inkrustierende Abwässer, die eine hohe Konzentration und eine mechanische Reinigung der Wärmeübertragungsflächen erfordern | Der interne motorbetriebene Schaber hilft, Ablagerungen auf den Wärmeübertragungsflächen zu kontrollieren. Arbeitet unter Vakuum mit Dampf oder Heißwasser. |
| DESALT DRY | 500–3.000 L/tag* | Kleinere Volumen, bei denen ein festes oder halbfestes Konzentrat erzielt werden soll | Für eine fortgeschrittene Konzentration ausgelegt. Eine optionale interne Schnecke homogenisiert das Produkt und erleichtert die Austragung. Verwendet unter Vakuum Dampf oder Heißwasser. |
| DESALT MFE-1 | 20.000–100.000 L/tag* | Große Abwassermengen, die eine Salzkristallisation und Zwangsumwälzung erfordern | Die Hochgeschwindigkeitsrezirkulation begünstigt die Wärmeübertragung und trägt dazu bei, Verkrustungen zu begrenzen. Geeignet für wässrige Ströme mit hoher Belastung unter Verwendung von Dampf oder Heißwasser im Vakuumbetrieb. |
| DESALT VTR | 10.000 kg/tag pro Einheit; parallele Installation verfügbar | Gesättigte Salzlösungen oder Ströme mit hohem Feststoffgehalt, die eine stärkere Reduzierung der Feuchtigkeit erfordern | Atmosphärische, mit Dampf beheizte Konfiguration, die darauf ausgelegt ist, die Endkonzentration zu maximieren. Bei erforderlicher Wasserrückgewinnung mit einem Kondensationsbereich erhältlich. |
Die Kapazitäten von VR, DRY und MFE-1 sind veröffentlichte Referenzwerte, die auf dem Betrieb mit sauberem Wasser unter Standardbedingungen basieren. Der tatsächliche Abwasserdurchsatz hängt von der Zusammensetzung des Zulaufs und der erforderlichen Konzentration ab. Die Kapazität von VTR wird in kg/día angegeben und darf nicht direkt mit L/día verglichen werden.
WESENTLICHE BETRIEBLICHE VORTEILE
- Hohe Vielseitigkeit bei der Behandlung komplexer Abwässer, da wir über verschiedene Modelle verfügen, die sich an unterschiedliche Zusammensetzungen von Abwässern und Konzentrationsanforderungen anpassen, einschließlich industrieller Anwendungen, bei denen eine starke Reduzierung des Endrückstands erforderlich ist.
- Thermische Vakuumkristallisatoren verfügen über das breiteste Kapazitätsspektrum mit Modellen, die 500 bis 100.000 Liter/Tag verarbeiten können. Dadurch lassen sich große Mengen an Abwasser kontinuierlich behandeln.
- Potenzial zur Senkung der OPEX, wenn in der Anlage Abwärme verfügbar ist oder thermische Energie kostengünstig bezogen werden kann. Dies ist ein wichtiger Aspekt, der bei Anwendungen mit dauerhaftem Behandlungsbedarf berücksichtigt werden sollte.
HAUPTKOMPONENTEN JEDES MODELLS
FUNKTIONSWEISE UNSERER THERMISCHEN KRISTALLISATOREN
Externe Wärmeversorgung
Eine externe Wärmequelle, wie Dampf oder heißes Wasser, überträgt thermische Energie über eine Wärmeaustauschfläche auf den Zulauf. Diese Energie erwärmt die Flüssigkeit und führt zur Verdampfung.
Wasserverdampfung und -konzentration
Mit der Zufuhr von Wärme und der Verdampfung der Flüssigkeitsfraktion steigt die Konzentration der gelösten Salze und anderer nicht flüchtiger Stoffe im verbleibenden Konzentrat.
Bildung und Wachstum von Kristallen
Bei Erreichen der Übersättigung bilden kristallisierbare Salze Kristalle. Die kontinuierliche Verdampfung reduziert die Feuchtigkeit des Konzentrats. Zirkulations-, Rühr- oder Kratzsysteme gewährleisten je nach Modell die Effizienz des Kristallisationsprozesses.
Kondensation und Rückgewinnung von Rückständen
Der erzeugte Dampf kondensiert, um Wasser für eine mögliche Wiederverwendung zurückzugewinnen. Der konzentrierte Rückstand wird je nach Anlage und Zusammensetzung des Abwassers als Kristallsuspension, halbfestes Material oder festes Produkt entnommen. Eine zusätzliche Trennung oder Trocknung kann erforderlich sein, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten.