- Utilizzano acqua calda o vapore come fonte di energia
- Sono i modelli con la maggiore capacità
- Diversi modelli per coprire ogni tipo di corrente
MODELLI E PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE
I nostri cristallizzatori sottovuoto termici concentrano le salamoie industriali e cristallizzano i sali disciolti nell’effluente salino, contribuendo al recupero dell’acqua e alla minimizzazione o valorizzazione dei rifiuti liquidi.
I nostri cristallizzatori termici utilizzano vapore o acqua calda come fonte di calore e risultano particolarmente efficienti negli impianti dotati di calore residuo o di servizi termici esistenti. I costi operativi dipendono dalla disponibilità, dalla temperatura e dal costo della fonte di calore, nonché dai requisiti di raffreddamento.
In Condorchem Enviro Solutions ti aiutiamo a selezionare il modello di cristallizzatore sottovuoto più adatto, tenendo conto della composizione delle tue acque reflue, della capacità di trattamento, dei servizi disponibili e dei requisiti del concentrato finale.
Produciamo quattro modelli di cristallizzatori termici.
Tecnologia: Evaporazione con energia termica
Capacità (l/giorno): da 2000 a 20000
Consumo elettrico per 1 m³ di distillato prodotto: da 4,2 a 5 kWh/m³
Energia termica per l'evaporazione: Vapore saturo o acqua calda
Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento
Vuoto: ≈ 200 mbar
Temperatura di evaporazione: ≈ 60 °C
Tecnologia: Evaporazione con energia termica
Capacità (l/giorno): da 500 a 3000
Consumo elettrico per 1 m³ di distillato prodotto: da 2,7 a 7,4 kWh/m³
Energia termica per l'evaporazione: Vapore saturo o acqua calda
Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento
Vuoto: ≈ 200 mbar
Temperatura di evaporazione: ≈ 60 °C
Tecnologia: Evaporazione con energia termica
Capacità (l/giorno): da 20000 a 100000
Consumo elettrico per 1 m³ di distillato prodotto: da 26 a 48 kWh/m³
Energia termica per l’evaporazione: Vapore saturo o acqua calda
Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento
Vuoto: ≈ 200 mbar
Temperatura di evaporazione: ≈ 60 °C
Tecnologia: Evaporazione con energia termica
Capacità (kg/giorno): 10000
Consumo di elettricità per 1 m³ di distillato prodotto: 5,5 kWh/m³
Energia termica per l’evaporazione: Vapore saturo
Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento
Vuoto: N/A
Temperatura di evaporazione: ≈ 100 °C (Patm)
Quale cristallizzatore termico si adatta meglio alle sue esigenze?
| Modello | Capacità | Applicazione | Vantaggi |
|---|---|---|---|
| DESALT VR | 2.000–20.000 L/giorno* | Effluenti incrostanti che richiedono un’elevata concentrazione e la pulizia meccanica delle superfici di trasferimento del calore | Il raschiatore motorizzato interno contribuisce a controllare i depositi sulle superfici di trasferimento del calore. Funziona sotto vuoto utilizzando vapore o acqua calda. |
| DESALT DRY | 500–3.000 L/giorno* | Volumi più piccoli il cui obiettivo è ottenere un concentrato solido o semisolido | Progettato per una concentrazione avanzata. Una vite interna opzionale omogeneizza il prodotto e facilita lo scarico. Utilizza vapore o acqua calda sotto vuoto. |
| DESALT MFE-1 | 20.000–100.000 L/giorno* | Grandi volumi di acque reflue che richiedono la cristallizzazione dei sali e la circolazione forzata | Il ricircolo ad alta velocità favorisce il trasferimento del calore e contribuisce a limitare le incrostazioni. Adatto a correnti acquose con elevato carico, utilizzando vapore o acqua calda sotto vuoto. |
| DESALT VTR | 10.000 kg/giorno per unità; installazione in parallelo disponibile | Soluzioni saline sature o correnti con elevato contenuto di solidi che richiedono una maggiore riduzione dell’umidità | Configurazione atmosferica riscaldata a vapore, progettata per massimizzare la concentrazione finale. Disponibile con una sezione di condensazione quando è richiesto il recupero dell’acqua. |
Le capacità di VR, DRY e MFE-1 sono valori di riferimento pubblicati, basati sul funzionamento con acqua pulita in condizioni standard. La portata effettiva delle acque reflue dipende dalla composizione dell’alimentazione e dalla concentrazione richiesta. La capacità di VTR è espressa in kg/giorno e non deve essere confrontata direttamente con L/giorno.
PRINCIPALI VANTAGGI OPERATIVI
- Grande versatilità nel trattamento di effluenti complessi, poiché disponiamo di diversi modelli che si adattano a differenti composizioni delle acque reflue e requisiti di concentrazione, incluse applicazioni industriali in cui è richiesta una significativa riduzione del residuo finale.
- I cristallizzatori sottovuoto termici offrono la gamma di capacità più ampia, con modelli in grado di gestire da 500 a 100.000 litri /giorno. Grazie a ciò, è possibile trattare grandi volumi di effluenti residui in continuo.
- Possibilità di ridurre l’OPEX quando è disponibile calore residuo nell’impianto o quando l’energia termica può essere acquistata a basso costo. Questo è un aspetto importante da considerare nelle applicazioni con una domanda di trattamento sostenuta.
COMPONENTI PRINCIPALI DI CIASCUN MODELLO
FUNZIONAMENTO DEI NOSTRI CRISTALLIZZATORI TERMICI
Fornitura di calore esterno
Una fonte di calore esterna, come vapore o acqua calda, trasferisce energia termica all’effluente in ingresso attraverso una superficie di scambio termico. Questa energia riscalda il liquido e provoca l’evaporazione.
Evaporazione e concentrazione dell'acqua
Man mano che viene fornito calore e la frazione liquida evapora, aumenta la concentrazione dei sali disciolti e di altre sostanze non volatili nel concentrato residuo.
Formazione e crescita dei cristalli
Al raggiungimento della sovrasaturazione, i sali cristallizzabili formano cristalli. L’evaporazione continua riduce l’umidità del concentrato. I sistemi di circolazione, agitazione o raschiamento, a seconda del modello, garantiscono l’efficienza del processo di cristallizzazione.
Condensazione e recupero dei residui
Il vapore generato viene condensato per recuperare l’acqua da riutilizzare eventualmente. Il residuo concentrato viene estratto sotto forma di sospensione di cristalli, materiale semisolido o prodotto solido, a seconda dell’apparecchiatura e della composizione delle acque reflue. Potrebbe essere necessaria un’ulteriore separazione o essiccazione per ottenere il prodotto finale desiderato.