- Ils utilisent de l’eau chaude ou de la vapeur comme source d’énergie
- Ce sont les modèles dotés de la plus grande capacité
- Différents modèles pour couvrir tous types de courants
MODÈLES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nos cristalliseurs thermiques sous vide servent à concentrer les saumures industrielles et à cristalliser les sels dissous dans l’effluent salin, contribuant ainsi à la récupération de l’eau et à la minimisation ou à la valorisation des déchets liquides.
Nos cristalliseurs thermiques utilisent de la vapeur ou de l’eau chaude comme source de chaleur et sont particulièrement efficaces dans les installations disposant de chaleur résiduelle ou de services thermiques existants. Leurs coûts d’exploitation dépendent de la disponibilité, de la température et du coût de la source de chaleur, ainsi que des besoins en refroidissement.
Chez Condorchem Enviro Solutions, nous vous aidons à sélectionner le modèle de cristalliseur sous vide le plus adapté, en tenant compte de la composition de vos eaux usées, de la capacité de traitement, des services disponibles et des exigences relatives au concentré final.
Nous fabriquons quatre modèles de cristalliseurs thermiques.
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (l/jour) : 2000 à 20000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 4,2 à 5 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée ou eau chaude
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation : ≈ 60 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (l/jour) : 500 à 3000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 2,7 à 7,4 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée ou eau chaude
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation : ≈ 60 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (l/jour) : 20000 à 100000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 26 à 48 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée ou eau chaude
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation : ≈ 60 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (kg/jour) : 10000
Consommation d’électricité par 1 m³ de distillat produit : 5,5 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : N/A
Température d’évaporation : ≈ 100 °C (Patm)
QUEL CRISTALLISEUR THERMIQUE RÉPOND LE MIEUX À VOS BESOINS ?
| Modèle | Capacité | Application | Avantages |
|---|---|---|---|
| DESALT VR | 2.000–20.000 L/jour* | Effluents incrustants nécessitant une forte concentration et un nettoyage mécanique des surfaces de transfert thermique | Le racleur motorisé interne aide à contrôler les dépôts sur les surfaces de transfert thermique. Fonctionne sous vide avec de la vapeur ou de l’eau chaude. |
| DESALT DRY | 500–3.000 L/jour* | Volumes plus faibles dont l’objectif est d’obtenir un concentré solide ou semi-solide | Conçu pour une concentration avancée. Une vis interne optionnelle homogénéise le produit et facilite la vidange. Utilise de la vapeur ou de l’eau chaude sous vide. |
| DESALT MFE-1 | 20.000–100.000 L/jour* | Grands volumes d’eaux usées nécessitant une cristallisation des sels et une circulation forcée | La recirculation à grande vitesse favorise le transfert thermique et contribue à limiter les incrustations. Adapté aux effluents aqueux à forte charge, utilisant de la vapeur ou de l’eau chaude sous vide. |
| DESALT VTR | 10.000 kg/jour par unité ; installation en parallèle disponible | Solutions de sels saturées ou effluents à forte teneur en solides nécessitant une réduction accrue de l’humidité | Configuration atmosphérique chauffée à la vapeur, conçue pour maximiser la concentration finale. Disponible avec une section de condensation lorsque la récupération d’eau est requise. |
Les capacités de VR, DRY et MFE-1 sont des valeurs de référence publiées, basées sur un fonctionnement avec de l’eau propre dans des conditions standard. Le débit réel d’eaux usées dépend de la composition de l’alimentation et de la concentration requise. La capacité de VTR est exprimée en kg/jour et ne doit pas être comparée directement à une capacité exprimée en L/jour.
PRINCIPAUX AVANTAGES OPÉRATIONNELS
- Grande polyvalence dans le traitement des effluents complexes, puisque nous disposons de différents modèles qui s’adaptent à diverses compositions d’eaux usées et exigences de concentration, y compris les applications industrielles nécessitant une forte réduction du résidu final.
- Les cristalliseurs thermiques sous vide disposent de la gamme de capacités la plus étendue, avec des modèles pouvant traiter de 500 à 100.000 litres /jour. Grâce à cela, il est possible de traiter de grands volumes d’effluents résiduels en continu.
- Potentiel de réduction de l’OPEX lorsque de la chaleur résiduelle est disponible sur le site, ou lorsque l’énergie thermique peut être achetée à faible coût. Il s’agit d’un aspect important à prendre en compte dans les applications nécessitant une capacité de traitement soutenue.
COMPOSANTS PRINCIPAUX DE CHAQUE MODÈLE
FONCTIONNEMENT DE NOS CRISTALLISEURS THERMIQUES
Fourniture de chaleur externe
Une source de chaleur externe, telle que de la vapeur ou de l’eau chaude, transfère l’énergie thermique à l’effluent entrant par l’intermédiaire d’une surface d’échange thermique. Cette énergie chauffe le liquide et provoque l’évaporation.
Évaporation et concentration de l’eau
À mesure que la chaleur est fournie et que la fraction liquide s’évapore, la concentration des sels dissous et d’autres substances non volatiles augmente dans le concentrat restant.
Formation et croissance des cristaux
Lorsque la sursaturation est atteinte, les sels cristallisables forment des cristaux. L’évaporation continue réduit l’humidité du concentrat. Les systèmes de circulation, d’agitation ou de raclage, selon le modèle, garantissent l’efficacité du processus de cristallisation.
Condensation et récupération des résidus
La vapeur générée se condense afin de récupérer l’eau en vue d’une éventuelle réutilisation. Le résidu concentré est extrait sous forme de suspension de cristaux, de matériau semi-solide ou de produit solide, selon l’équipement et la composition des eaux usées. Une séparation ou un séchage supplémentaire peut être nécessaire pour obtenir le produit final souhaité.