- Используют горячую воду или пар в качестве источника энергии
- Это модели с наибольшей производительностью
- Различные модели для работы с потоками любого типа
МОДЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наши термические вакуумные кристаллизаторы концентрируют промышленные рассолы и кристаллизуют растворённые соли в солесодержащих стоках, способствуя возврату воды и минимизации или утилизации жидких отходов.
Наши термические кристаллизаторы используют пар или горячую воду в качестве источника тепла и особенно эффективны на предприятиях, где имеется остаточное тепло или существующие системы теплоснабжения. Их эксплуатационные затраты зависят от доступности, температуры и стоимости источника тепла, а также от требований к охлаждению.
В Condorchem Enviro Solutions мы поможем вам выбрать наиболее подходящую модель вакуумного кристаллизатора с учётом состава ваших сточных вод, производительности установки, доступных ресурсов и требований к конечному концентрату.
Мы производим четыре модели термических кристаллизаторов.
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): от 2000 до 20000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: от 4,2 до 5 kWh/m³
Тепловая энергия для испарения: Насыщенный пар или горячая вода
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: ≈ 200 mbar
Температура испарения: ≈ 60 °C
Технология: Выпаривание с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): 500–3000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 2,7–7,4 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для выпаривания: Насыщенный пар или горячая вода
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: ≈ 200 мбар
Температура выпаривания: ≈ 60 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): от 20000 до 100000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: от 26 до 48 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для испарения: Насыщенный пар или горячая вода
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: ≈ 200 мбар
Температура испарения: ≈ 60 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (кг/день): 10000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 5,5 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для испарения: Насыщенный пар
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: Н/Д
Температура испарения: ≈ 100 °C (Patm)
КАКОЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ЛУЧШЕ ВСЕГО СООТВЕТСТВУЕТ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ?
| Модель | Производительность | Применение | Преимущества |
|---|---|---|---|
| DESALT VR | 2.000–20.000 L/день* | Накипеобразующие стоки, требующие высокой концентрации и механической очистки поверхностей теплообмена | Внутренний приводной скребок помогает контролировать отложения на поверхностях теплообмена. Работает в вакууме с использованием пара или горячей воды. |
| DESALT DRY | 500–3.000 L/день* | Небольшие объёмы, для которых требуется получить твёрдый или полутвёрдый концентрат | Разработан для глубокой концентрации. Опциональный внутренний шнек гомогенизирует продукт и облегчает выгрузку. Использует пар или горячую воду в вакууме. |
| DESALT MFE-1 | 20.000–100.000 L/день* | Большие объёмы сточных вод, требующие кристаллизации солей и принудительной циркуляции | Высокоскоростная рециркуляция способствует теплообмену и помогает ограничить образование отложений. Подходит для водных потоков с высокой нагрузкой, использует пар или горячую воду в вакууме. |
| DESALT VTR | 10.000 kg/день на единицу; доступна параллельная установка | Насыщенные солевые растворы или потоки с высоким содержанием твёрдых веществ, требующие более значительного снижения влажности | Атмосферная конфигурация с паровым нагревом, разработанная для максимального увеличения конечной концентрации. Доступна с секцией конденсации, когда требуется возврат воды. |
Производительность VR, DRY и MFE-1 — это опубликованные справочные значения, основанные на работе с чистой водой в стандартных условиях. Фактический расход сточных вод зависит от состава исходного потока и требуемой концентрации. Производительность VTR выражается в kg/день и не должна напрямую сравниваться с L/день.
ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Большая универсальность при обработке сложных стоков благодаря наличию различных моделей, адаптированных к разному составу сточных вод и требованиям к концентрации, включая промышленные применения, в которых требуется значительное сокращение объёма конечного остатка.
- Термические вакуумные кристаллизаторы обладают самым широким диапазоном производительности: модели способны обрабатывать от 500 до 100.000 литров /день. Благодаря этому большие объёмы сточных вод можно обрабатывать непрерывно.
- Возможность снизить OPEX при наличии на предприятии избыточного тепла или возможности приобрести тепловую энергию по низкой стоимости. Это важный аспект, который следует учитывать в применениях со стабильной потребностью в обработке.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ КАЖДОЙ МОДЕЛИ
РАБОТА НАШИХ ТЕРМИЧЕСКИХ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ
Внешняя подача тепла
Внешний источник тепла, например пар или горячая вода, передаёт тепловую энергию поступающему стоку через поверхность теплообмена. Эта энергия нагревает жидкость и вызывает испарение.
Испарение и концентрирование воды
По мере подачи тепла и испарения жидкой фракции в оставшемся концентрате повышается концентрация растворённых солей и других нелетучих веществ.
Образование и рост кристаллов
При достижении пересыщения кристаллизуемые соли образуют кристаллы. Продолжительное испарение снижает влажность концентрата. Системы циркуляции, перемешивания или соскабливания, в зависимости от модели, обеспечивают эффективность процесса кристаллизации.
Конденсация и рекуперация отходов
Образующийся пар конденсируется для получения воды, которую можно повторно использовать. Концентрированный остаток извлекается в виде суспензии кристаллов, полутвёрдого материала или твёрдого продукта в зависимости от оборудования и состава сточных вод. Для получения желаемого конечного продукта может потребоваться дополнительное разделение или сушка.