Traitement des effluents

En fonction du type d’effluent, la solution optimale varie. Condorchem Envitech dispose d’une équipe d’experts en analyse, conception, construction et mise en marche de stations pour le traitement d’effluents personnalisés à chaque client.

Grâce à l’utilisation de différentes technologies, ou bien grâce à une combinaison de celles-ci, tout effluent industriel peut être traité efficacement. En fonction des caractéristiques de chaque cas, le système de traitement d’effluents sera plus ou moins simple.

Les industries sont toujours plus nombreuses à décider de traiter leurs effluents et, en prenant en compte que l’eau est une ressource qui se raréfie avec une importante valeur écologique et sociale, elles choisissent un système de traitement basé sur le concept de “déversement zéro”, lequel permet la récupération totale et la réutilisation du contenu d’eau de l’effluent résiduel, en plus de produire une quantité minimale de résidus solides et secs.

Donc, le traitement des effluents par un système de déversement zéro, en plus d’être une nécessité pour toute industrie écologiquement et socialement responsable, présente de nombreux avantages:

• Réduction de l’impact environnemental.
• Assumer les responsabilités environnementales et sociales.
• Respect des normes environnementales.
• Réduction de la fiscalité des déversements des effluents.
• Économies sur les éventuelles sanctions administratives pour manquement à la norme environnementale.
• En cas de réutilisation, réduction de l’utilisation d’une ressource rare, avec les économies conséquentes.
• En cas de réutilisation, garantie plus importante d’approvisionnement d’un produit essentiel.

Après analyse de la situation, on parvient rapidement à la conclusion que, quel que soit le cas, il convient d’adopter les mesures nécessaires pour que les effluents soient traités et, si possible, de manière efficace et économique.

Chez Condorchem Envitech nous entendons par effluent tout résidu liquide qu’il est difficile d’épurer ou de recycler par les méthodes traditionnelles (épuration physique-chimique et épuration biologique) à cause de sa composition et de son risque particulier en cas de déversement. Pour le traitement de ces effluents nous disposons de différentes technologies d’évaporation et de distillation destinées à obtenir la concentration maximale de déchets.

Il est important de souligner que les entreprises choisissent souvent d’entreposer et d’envoyer ces effluents aux gestionnaires des déchets, mais il existe certains cas où leur traitement sur les installations propres peut permettre des économies importantes sur le long terme et des revenus extraordinaires grâce à la vente des sous-produits obtenus après le traitement de l’effluent.

Nous disposons des meilleures technologies pour le traitement d’effluents disponibles actuellement, parmi lesquelles on peut signaler:

• Évaporateurs sous vide.
• Crystalliseurs.
• Osmose inversée.
• Microfiltration, ultrafiltration et nanofiltration.
• Stations d’épuration biologiques.
• Stations d’épuration physiques-chimiques.
• Résines d’échange ionique.
• Électrodéionisation.

Généralement, les processus de production utilisent de l’eau pour de nombreux objectifs : incorporation au produit final, lavage d’appareils, nettoyage des installations, réfrigération, etc. et, en conséquence, on obtient un effluent liquide qui doit être traité avant d’être rejeté afin de respecter les normes à caractère environnementale. La composition de l’effluent et le profil de sa production décideront de la sélection des différentes solutions qui peuvent s’avérer efficaces et viables.

La variété des effluents liquides qui peuvent être produits par les processus industriels est pratiquement infinie, mais ils peuvent se regrouper en fonction de leur composition. Les principaux types d’effluents pouvant être traités par Condorchem Envitech sont les suivants :

• Effluents avec charge organique élevée: C’est le cas de nombreuses industries du secteur alimentaire (production de glaces, élaboration de fromages, production de produits laitiers, etc.), du secteur du bétail (abattoirs et industries de la viande), du secteur vinicole, etc.
• Effluents avec une charge élevée de nutriments (azote et/ou phosphore): Ils correspondent aux effluents de l’industrie du verre et, fondamentalement, avec des déjections bovines
• Effluents avec des composés toxiques: À ce groupe s’ajoutent certains effluents de l’industrie minière, du traitement de surfaces ou certaines eaux de lavage de l’industrie chimique.
• Effluents contenant des saumures ou une charge élevée de sels: Ils sont produits dans des processus de production de l’industrie alimentaire (conserves, conserves au vinaigre, salaisons, etc.) et dans les effluents de rejet des opérations avec des membranes, généralement des unités d’osmose inversée.
• Effluents avec émulsions huileuses: Ils regroupent les eaux contaminées par des hydrocarbures, des effluents de l’industrie métal-mécanique, les eaux de rinçage dans les processus de galvanisation et de traitement des surfaces, etc.
• Effluents contenant des métaux lourds: C’est le cas des effluents produits dans le secteur minier, dans la production de peintures, traitement de surfaces, industrie métal-mécanique, tannage de cuir, etc.
• Effluents avec couleur: Ils correspondent principalement aux effluents de l’industrie textile et du tannage de cuir.
• Effluents complexes: Ce type comprend tous les effluents pour lesquels, de par leurs caractéristiques, les traitements conventionnels ne sont pas viables. Ils ont généralement une composition indéfinie et variable. Par exemple, c’est le cas des lixiviats produits dans les dépôts de déchets ménagers.

La composition des effluents industriels et leur éventuelle variabilité sont des facteurs déterminants au moment de choisir quel processus peut permettre un traitement efficace. Ceux utilisés le plus fréquemment sont les suivants:

• Épuration biologique aérobie (avec biomasse libre ou immobilisée): Généralement indiquée pour le traitement d’effluents avec une charge organique modérée et des débits élevés.
• Épuration biologique anaérobie (avec biomasse libre ou immobilisée): Convient particulièrement aux eaux avec contenu élevé de matière organique et débits modérés et faibles.
• Homogénéisation et neutralisation avec acide ou alcali:  Processus nécessaire lorsque la variabilité de la composition de l’effluent est très élevée ou lorsqu’on souhaite corriger le pH de l’effluent.
• Floculation-coagulation: Processus utiles lorsqu’on souhaite éliminer de l’effluent les polluants en suspension difficile à décanter.
• Flottaison: Particulièrement indiquée pour séparer les huiles et les graisses qui n’ont pas formé d’émulsion.
• Précipitation: Convient lorsque, suite à l’ajout de certains composés ou à un changement des conditions environnementales, un ou plusieurs composés solubilisés froment un solide qui décante au fond du récipient.
• Décantation: Processus nécessaire pour séparer les solides en suspension contenus dans l’effluent ou ceux qui se sont formés suite à une précipitation recherchée.
• Filtrage: Suitable for the separation of solid material contained in the effluent.
• Technologies de membranes (microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inversée): Processus utiles pour la séparation de l’effluent de particules de très petite taille. La microfiltration permet la séparation de particules qui ont une taille comprise entre 0,1 μm et 10 μm (bactéries, poudre de charbon très fin, amiante, etc.). Les membranes d’ultrafiltration retiennent le passage de particules avec une taille comprise entre 1 nm et 100 nm (0,1 μm), qui est la taille des virus, des colloïdes, des macro protéines, des endotoxines, etc.Tandis qu’avec la microfiltration et l’ultrafiltration on sépare les particules en suspension du liquide, grâce à la nanofiltration il est possible de séparer des molécules dissoutes dans le liquide (sucres, protéines, molécules de colorant, etc.). Les membranes de nanofiltration ont une taille comprise entre 0,1 nm et 1 nm, taille typique de la majorité des molécules qui n’ont pas un poids moléculaire élevé.

  Enfin, l’osmose inversée permet de séparer de l’effluent des ions de taille moléculaire très faible, comme l’ion chlorure.

• Échange ionique:  Ce processus permet de retenir certains ions de manière très sélective, ce qui permet de déminéraliser ou d’adoucir un effluent ou de retenir des ions radioactifs présents dans l’effluent.
• Évaporation et cristallisation sous vide: Processus particulièrement indiqués pour le traitement d’effluents complexes (forte concentration saline, composition indéfinie, présence de composés toxiques, émulsions huileuses, etc.) ou lorsque l’on souhaite réduire le déversement de l’effluent liquide.
• Distillation par membranes: Processus utile si l’on souhaite séparer de manière sélective un composé ou un polluant de l’effluent, en général corrosif.