Evaporateurs sous vide à circulation naturelle

Introduction à la technologie

Les évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur de circulation naturelle Ils fonctionnent à l’énergie électrique et ce sont des dispositifs à utilisation et maintenance faciles.

La capacité de production de distillat de cette gamme de produits varie de 10 à 20 litres/heure. Ces systèmes supposent un excellent investissement de par leur combinaison de qualité de distillat, technologie élevée et leur solidité.

Les évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur de circulation forcée Ils permettent d’obtenir une eau de grande qualité car elle est séparée d’un effluent avec une forte concentration de polluants grâce à l’application d’énergie thermique. Comme le fonctionnement a lieu dans des conditions sous vide, les évaporateurs à circulation forcée permettent de réduire la température d’ébullition et, donc, de réduire la consommation d’énergie.

L’utilisation d’évaporateurs sous vide permet de concentrer un effluent résiduel autant de fois qu’on le souhaite, en pouvant parvenir à un déversement zéro si nécessaire. Grâce à cette technologie il est possible de traiter des eaux résiduelles complexes, pour lesquelles d’autres techniques plus conventionnelles ne sont pas efficaces ou viables.

Offre de Condorchem Envitech

L’offre d’évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur à circulation naturelle de Condorchem Envitech se base sur la ligne de dispositifs ENVIDEST MVR E, capable de produire des débits de vapeur compris entre 10 L/h et 120 L/h.

Fonctionnement/exploitation de la technologie

Le fonctionnement des évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur se base sur la récupération de la chaleur de condensation du distillat en tant que source de chaleur pour évaporer l’aliment.

Dans ces systèmes le processus commence avec l’approvisionnement d’énergie externe à l’évaporateur afin de débuter le processus d’évaporation. Pour réduire la température d’ébullition du liquide sont établies les conditions sous vide et ainsi l’efficacité énergétique du processus est améliorée. La vapeur qui est produite, lorsqu’elle est extraite est comprimée grâce à un compresseur volumétrique, avec l’intention d’augmenter sa température. Cette chaleur surchauffée retourne vers l’évaporateur en tant que fluide chauffant. Lorsque le cycle a commencé, il n’est pas nécessaire de continuer l’apport externe de chaleur, car avec la compression mécanique de la vapeur, la chaleur produite est suffisant pour maintenir l’évaporation liquide. La vapeur comprimée, et donc surchauffée, lorsqu’elle passe par l’échangeur de l’évaporateur, remplit un double objectif : (1) elle chauffe le liquide à évaporer et (2) elle condense, en économisant l’utilisation d’un fluide réfrigérant.

Le principal avantage des évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur réside dans le fait que la consommation d’énergie du compresseur volumétrique est inférieure au coût de production de la vapeur pour les systèmes d’évaporation à effet multiple. Cependant, les volumes à évaporer doivent être suffisamment élevés pour que l’économie réalisée compense l’investissement dans le compresseur volumétrique.

Les compresseurs sous vide par compression mécanique de la vapeur à circulation naturelle supposent un excellent investissement grâce à sa combinaison de qualité de distillat, haute technologie et solidité. La capacité de production de distillat de cette gamme de produits varie de 10 à 20 L/h.

Les évaporateurs à circulation naturelle peuvent être de deux types : à tubes horizontaux ou à tubes verticaux, lesquels à leur tour peuvent être dans le sens ascendant ou descendant.

Avantages et Applications

Avantages

  • Réduction du volume des déchets à traiter
  • Réduction significative des coûts de traitement des déchets
  • Production d’un distillat d’excellente qualité
  • Possibilité d’implantation d’un système d’écoulement zéro
  • Respect de la norme en vigueur en matière de déversement d’effluents
  • Réduction des émissions de gaz à effet de serre générés lors du transport de déchets
  • Faible maintenance et faible besoin de supervision

Applications

  • Peinture industrielle : bassins de dégraissage, de phosphatage, de passivation, eaux de lavage, éluats résines échange ionique.
  • Industrie métallo-mécanique et auxiliaire automobile : bassins de traitements de surface, bassins de lavage, eaux de vibro terminé, décharges des compresseurs, eaux lavage sols, émulsions huileuses.
  • Fonte injectée métaux et alliages légers : fluides de démoulage, glycols, émulsions huileuses, etc.