Évaporateurs sous vide à flot tombant

Introduction à la technologie

Les évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur et à pellicule descendante sont adaptés à des volumes pouvant atteindre 4 000 litres/heure par unité modulaire.

Ce sont des évaporateurs qui, grâce à leur séparateur à rendement élevé ne génèrent pratiquement pas de mousse. La division intérieure dans les zones chaudes et froides réduit l’usure des dispositifs de contrôle et de régulation. Le système de nettoyage intégré dans le dispositif est automatique, garantissant ainsi sa disponibilité en continu. Tous les paramètres de processus importants sont visibles sur un écran tactile. Leur conception, avec de grandes portes des deux côtés, facilite leur utilisation et leur maintenance.

Les évaporateurs sous vide à pellicule ascendante sont une technologie très efficace pour l’obtention d’eau de grande qualité à partir d’un effluent avec une concentration de polluants élevée. Les évaporateurs à pellicule descendante utilisent de l’énergie thermique, mais en fonctionnant en conditions sous vide la température d’ébullition se réduit, la consommation énergétique diminue donc également.

Les évaporateurs sous vide peuvent concentrer un effluent résiduel autant de fois que nécessaire, en pouvant parvenir à un déversement zéro si nécessaire. Leur fonctionnement est simple et leur efficacité est élevée. Grâce à l’évaporation sous vide il est possible de traiter des effluents de nature complexe, que les techniques plus conventionnelles ne peuvent pas traiter efficacement.

Offre de Condorchem Envitech

L’offre d’évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur à pellicule descendante ou falling film de Condorchem Envitech se centre sur la série de dispositifs ENVIDEST MVR FF, avec une capacité de débits compris entre 30 L/h et 4 000 L/h par unité modulaire.

On dispose de différents modèles en fonction de leur capacité :

Ce sont des dispositifs avec chaudière à ébullition de type vertical en AISI 316-L avec séparateur centrifuge intégré, ils disposent d’un pré-échangeur de plaques à contre-courant pour refroidir la vapeur distillée et en même temps préchauffer l’eau résiduelle entrante, ils sont équipés d’un groupe de pompe soufflante sous vide et compresseur de vapeur type Root et une pompe centrifuge à double fermeture avec système de réfrigération fermé pour produire la circulation forcée du fluide à traiter.

Grâce à ce système falling film, on crée une couche de fluide qui, en glissant sur la surface interne de l’échangeur facilite l’évaporation instantanée, réduit l’encrassement de l’échangeur et élimine la formation de mousse. De plus, avec la même pompe on décharge le concentré.

Nos évaporateurs

Avantages et Applications

Avantages

  • Réduction du volume des déchets à traiter
  • Réduction significative des coûts de traitement des déchets
  • Production d’un distillat d’excellente qualité
  • Possibilité d’implantation d’un système d’écoulement zéro
  • Respect de la norme en vigueur en matière de déversement d’effluents
  • Réduction des émissions de gaz à effet de serre générés lors du transport de déchets
  • Faible maintenance et faible besoin de supervision

Applications

  • Industrie Chimique : Lavage de réacteurs
  • Lixiviats dans les décharges de RUS
  • Rejets de la station de traitement des eaux en centrales de production d’énergie
  • Industrie métallo-mécanique et auxiliaire automobile : bassins de traitements de surface, machine à laver les pièces, eaux de vibro terminé, décharges des compresseurs, eaux lavage sols, émulsions huileuses lubro-réfrigérantes
  • Fonte injectée métaux et alliages légers : démoulage, émulsions huileuses, etc.
  • Eaux salines et saumures

Fonctionnement/exploitation de la technologie

Le fonctionnement des évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur se base sur la récupération de la chaleur de condensation du distillat en tant que source de chaleur pour évaporer l’aliment.

Dans ces systèmes le processus commence avec l’approvisionnement d’énergie externe à l’évaporateur afin de débuter le processus d’évaporation. Pour réduire la température d’ébullition du liquide sont établies les conditions sous vide et ainsi l’efficacité énergétique du processus est améliorée. La vapeur qui est produite, lorsqu’elle est extraite est comprimée grâce à un compresseur volumétrique, avec l’intention d’augmenter sa température. Cette chaleur surchauffée retourne vers l’évaporateur en tant que fluide chauffant. Lorsque le cycle a commencé, il n’est pas nécessaire de continuer l’apport externe de chaleur, car avec la compression mécanique de la vapeur, la chaleur produite est suffisant pour maintenir l’évaporation liquide. La vapeur comprimée, et donc surchauffée, lorsqu’elle passe par l’échangeur de l’évaporateur, remplit un double objectif : (1) elle chauffe le liquide à évaporer et (2) elle condense, en économisant l’utilisation d’un fluide réfrigérant.

Le principal avantage des évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur réside dans le fait que la consommation d’énergie du compresseur volumétrique est inférieure au coût de production de la vapeur pour les systèmes d’évaporation à effet multiple. Cependant, les volumes à évaporer doivent être suffisamment élevés pour que l’économie réalisée compense l’investissement dans le compresseur volumétrique.

Les évaporateurs par compression mécanique de la vapeur de pellicule descendante ou falling film sont formés d’une coque et de tubes, le produit circule donc à l’intérieur des tubes et la vapeur par la coque, en chauffant les parois externes de ceux-ci.

L’effluent entre par la partie supérieure et glisse uniformément par les tubes par gravité, en forme de couche fine qui est chauffée par contact avec la paroi intérieur de ceux-ci

Ces dispositifs permettent également de travailler avec de faibles différences de température grâce aux coefficients de transfert thermique élevés qui sont obtenus.

Envidest MVR FF