Évaporateurs sous vide à compression mécanique de la vapeur

Introduction à la technologie

Un évaporateur sous vide par compression mécanique de la vapeur est conçu pour le traitement efficace d’effluents résiduels industriels des processus productifs et rejets de stations de traitement des eaux (saumures) avec un coût énergétique faible. Son efficacité est élevée grâce à l’utilisation d’une soufflante rotative ou compresseur de vapeur, ce qui permet d’augmenter la chaleur latente de celui-ci par l’action mécanique de compression volumétrique avec une faible consommation électrique du moteur qui actionne ce compresseur.

Cette chaleur de la vapeur comprimée sera abaissée grâce à un échangeur de chaleur afin de chauffer l’effluent à évaporer et en conséquence elle permettra la condensation de la vapeur pour produire l’eau distillée. En fonctionnant sous vide, créé par la soufflante rotative ou à l’aide d’une pompe à vide auxiliaire, les températures d’ébullition et de vapeur sont comprises entre 60º C et 90º C.

Les évaporateurs à vide permettent de séparer de l’eau de grande qualité d’une phase polluante relativement concentrés grâce à l’application d’énergie thermique. Le fait de travailler en conditions sous vide permet de réduire la température d’ébullition, la consommation énergétique est donc réduite.

Grâce à l’utilisation d’évaporateurs sous vide il est possible de concentrer un effluent résiduel autant de fois qu’on le souhaite efficacement et simplement, pouvant parvenir à un déversement zéro si nécessaire. Grâce à cette technologie il est possible de traiter des effluents sur lesquels, de par leur nature, les techniques plus conventionnelles ne sont pas efficaces ou viables.

Offre de Condorchem Envitech

L’offre d’évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur de Condorchem Envitech se centre sur trois différents types de produit :

Chez Condorchem Envitech nous disposons de trois formats de dispositifs d’Évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur :

Pour des volumes de traitement plus importants il est possible d’utiliser des configurations modulaires avec différents dispositifs travaillant en parallèle.

Nos évaporateurs

Utilisation de l’équipement

Avantages et Applications

Avantages

  • Réduction du volume des déchets à traiter
  • Réduction significative des coûts de traitement des déchets
  • Production d’un distillat d’excellente qualité
  • Possibilité d’implantation d’un système d’écoulement zéro
  • Respect de la norme en vigueur en matière de déversement d’effluents
  • Réduction des émissions de gaz à effet de serre générés lors du transport de déchets
  • Faible maintenance et faible besoin de supervision

Applications

  • Peinture industrielle : bassins de dégraissage, de phosphatage, de passivation, eaux de lavage, éluats résines échange ionique.
  • Industrie métallo-mécanique et auxiliaire automobile : bassins de traitements de surface, bassins de lavage, eaux de vibro terminé, décharges des compresseurs, eaux lavage sols, émulsions huileuses.
  • Fonte injectée métaux et alliages légers : fluides de démoulage, glycols, émulsions huileuses, etc.
  • Industrie Chimique : Lavage de réacteurs.
  • Lixiviats dans les décharges de RUS.
  • Rejets de la station de traitement des eaux en centrales de production d’énergie (osmose inversée, déminéraliseurs, etc.)
  • Industrie métallo-mécanique et auxiliaire automobile : bassins de traitements de surface, machine à laver les pièces, eaux de vibro terminé, décharges des compresseurs, eaux lavage sols, émulsions huileuses lubro-réfrigérantes
  • Fonte injectée métaux et alliages légers : démoulage, émulsions huileuses, etc.
  • Eaux salines et saumures.
  • Eaux à contenu élevé en substances huileuses.
  • Eaux à contenu élevé en métaux lourds.
  • Eaux à contenu élevé en sels dissous.
  • Huiles et hydrocarbures dissous en eaux contaminées.
  • Mélanges suspendus en eau.
  • Traitement des lixiviats.
  • Eaux de dégraissage.

Fonctionnement/exploitation de la technologie

Le fonctionnement des évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur se base sur la récupération de la chaleur de condensation du distillat en tant que source de chaleur pour évaporer l’aliment.

Dans ces systèmes le processus commence avec l’approvisionnement d’énergie externe à l’évaporateur afin de débuter le processus d’évaporation. Pour réduire la température d’ébullition du liquide sont établies les conditions sous vide et ainsi l’efficacité énergétique du processus est améliorée. La vapeur qui est produite, lorsqu’elle est extraite est comprimée grâce à un compresseur volumétrique, avec l’intention d’augmenter sa température.

Cette chaleur surchauffée retourne vers l’évaporateur en tant que fluide chauffant. Lorsque le cycle a commencé, il n’est pas nécessaire de continuer l’apport externe de chaleur, car avec la compression mécanique de la vapeur, la chaleur produite est suffisant pour maintenir l’évaporation liquide. La vapeur comprimée, et donc surchauffée, lorsqu’elle passe par l’échangeur de l’évaporateur, remplit un double objectif : (1) elle chauffe le liquide à évaporer et (2) elle condense, en économisant l’utilisation d’un fluide réfrigérant.

Le principal avantage des évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur réside dans le fait que la consommation d’énergie du compresseur volumétrique est inférieure au coût de production de la vapeur pour les systèmes d’évaporation à effet multiple. Cependant, les volumes à évaporer doivent être suffisamment élevés pour que l’économie réalisée compense l’investissement dans le compresseur volumétrique.

Il existe différentes conceptions pour les évaporateurs sous vide par compression mécanique de la vapeur, les plus compétitifs étant les évaporateurs suivants :

Envidest MVR FC

Envidest MVR FF