- Évaporateurs entièrement électriques
- Très économe en énergie
- Coûts d'exploitation les plus bas
MODÈLES MVR DISPONIBLES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nos évaporateurs à recompression mécanique de vapeur sont conçus sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques et aux objectifs opérationnels de chaque client.
Les systèmes MVR utilisent un compresseur pour augmenter la pression et la température de la vapeur générée dans le système, la réutilisant comme source d'énergie pour le processus d'évaporation, ce qui se traduit par une réduction majeure des OPEX pour les applications continues à haut volume.
Nous fabriquons trois modèles différents :
Technologie : Recompression mécanique de vapeur (MVR) / Film tombant (FF) / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/h) : 120 à 1980
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 35 à 60 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d'évaporation : ≈ 90 °C
Technologie : Recompression Mécanique de Vapeur (RMV) / Circulation Forcée (CF)
Capacité (l/h) : 1042 à 4166
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 35 kWh/m³
Vide : ≈ 750 mbar
Température d'évaporation : ≈ 90-94 °C
Technologie : Recompression mécanique de vapeur (MVR) / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/h) : 600 à 2500
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 64 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d'évaporation : ≈ 90 °C
AVANTAGES CLÉS
Tous nos systèmes d'évaporation MVR offrent des avantages opérationnels exceptionnels :
- Ils réutilisent la chaleur latente en recomprimant mécaniquement la vapeur générée, réduisant drastiquement la demande de chaleur externe. La consommation la plus faible en kWh par m³ parmi les évaporateurs à haute capacité.
- Fonctionne avec une alimentation électrique. Pas besoin de chaudières ni de systèmes à huile thermique. Utilitaires simplifiés, complexité d'infrastructure réduite et intégration facilitée dans l'usine.
- Conçu pour un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7. Idéal pour les grandes usines industrielles avec une production constante d'eaux usées grâce à ses taux d'évaporation élevés et des conditions de processus constantes.
COMPOSANTS PRINCIPAUX
La vidéo suivante présente l'évaporateur/cristalliseur DESALT MVR FC. La vidéo met en avant tous les composants principaux et les avantages des systèmes de recompression mécanique de vapeur.
FONCTIONNEMENT DE NOS ÉVAPORATEURS MVR
Introduction de l'alimentation et préchauffage
Le flux d'eaux usées ou liquide entre dans le système et est préchauffé pour atteindre les conditions d'évaporation requises.
Le débit, la température et les conditions de vide sont stabilisés avant le début du processus principal d'évaporation.
Evaporation sous vide
Le liquide entre dans l'évaporateur, où l'évaporation a lieu sous conditions de vide.
Deux flux sont générés : de la vapeur d'eau et un liquide concentré (dont la teneur en solides continue d'augmenter)
Recompression mécanique de vapeur
La vapeur générée est dirigée vers un compresseur, où la pression augmente et la température s'élève.
La vapeur recompressée est ensuite réutilisée comme source de chaleur pour l'évaporateur lui-même.
Condensation, récupération et cristallisation
La vapeur libère sa chaleur et se condense, produisant de l'eau distillée réutilisable.
Le concentré atteint une teneur élevée en solides et, dans des systèmes tels que DESALT MVR FC, une cristallisation contrôlée du sel a lieu.
Sorties finales : eau récupérée et concentré ou cristaux solides.
ANIMATION VIDÉO 3D
Voici une animation vidéo 3D qui montre étape par étape le fonctionnement de nos évaporateurs à recompression mécanique de vapeur, depuis l'alimentation de la solution à traiter dans l'évaporateur jusqu'à l'extraction du distillat et du concentré du système.
CONFIGURATIONS DE RECOMPRESSION DE VAPEUR MÉCANIQUE
Les évaporateurs MVR peuvent être conçus dans différentes configurations pour correspondre aux propriétés du flux d'alimentation et aux conditions de fonctionnement de chaque procédé.
Nos trois types de conception (circulation forcée, circulation naturelle et film tombant) permettent d'optimiser le système en fonction de la tendance à l'encrassement, de la teneur en solides, de la viscosité et du comportement thermique, garantissant une efficacité et une fiabilité maximales dans chaque application.
