- Cristallisateurs thermiques et électriques
- Jusqu'à 99 % d'eau récupérée
- Jusqu’à 90 % de réduction des déchets
NOTRE GAMME DE CRISTALLISEURS D’EAUX USÉES
Chez Condorchem Enviro Solutions, nous concevons et fabriquons des cristalliseurs d’eaux usées pour les systèmes de zéro rejet liquide (ZLD). Nos cristalliseurs offrent des performances exceptionnelles dans le traitement des effluents industriels en assurant :
- Une réduction maximale des déchets finaux nécessitant une élimination, minimisant ainsi les coûts de transport et d’élimination.
- Une récupération maximale d’une eau de haute qualité adaptée à la réutilisation.
- La récupération des sels et autres ressources précieuses présents dans les effluents industriels.
- Un espace de stockage moindre nécessaire sur site et des volumes plus faibles à transporter vers les installations de gestion des déchets, réduisant ainsi la fréquence des collectes et les coûts de transport.
- La garantie totale du respect des réglementations relatives au rejet des eaux usées industrielles.
CONCEPTION PERSONNALISÉE
Chaque cristalliseur est conçu pour s’adapter aux caractéristiques spécifiques du flux d’eaux usées, garantissant une efficacité maximale du procédé tout en répondant aux objectifs environnementaux et financiers établis par le client.
DÉBITS
Nos cristalliseurs sous vide peuvent gérer une grande variété de débits, allant de 100 litres par jour jusqu’à 60000 litres par jour.
COMPOSITION DES EFFLUENTS
Efficaces pour réduire les effluents présentant des niveaux extrêmement élevés de salinité ainsi que d’autres contaminants organiques non volatils.
ÉNERGIE DISPONIBLE
Nos cristalliseurs sous vide peuvent fonctionner avec de l’énergie électrique ou thermique afin d’optimiser les coûts d’exploitation et l’efficacité du procédé.
MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION
Disponibles en acier inoxydable 304 ou 316 et dans des matériaux résistants à la corrosion, tels que le super duplex, le titane ou le sanicro 28
NOS CRISTALLISEURS D’EAUX USÉES : MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
CRISTALLISEURS À POMPE À CHALEUR ÉLECTRIQUE
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A)
Capacité (l/jour) : 250 à 3500
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 220 kWh/m³
Vide : ≈ 60 mbar
Température d’évaporation : ≈ 35 °C
Technologie : Pompe à chaleur (Freon R-513A)
Capacité (l/jour) : 250 à 1000
Consommation d’électricité par 1 m³ de distillat produit : 270 kWh/m³
Vide : ≈ 60 mbar
Température d’évaporation : ≈ 35 °C
CRISTALLISEURS À RECOMPRESSION MÉCANIQUE ÉLECTRIQUE DE VAPEUR (MVR)
Technologie : Recompression mécanique de vapeur (MVR) / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/h) : 600 à 2500
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 64 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d’évaporation : ≈ 90 °C
CRISTALLISEURS THERMIQUES
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (l/jour) : 2000 à 20000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 4,2 à 5 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée ou eau chaude
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation : ≈ 60 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (l/jour) : 500 à 3000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 2,7 à 7,4 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée ou eau chaude
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation : ≈ 60 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (l/jour) : 20000 à 100000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 26 à 48 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée ou eau chaude
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation : ≈ 60 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique
Capacité (kg/jour) : 10000
Consommation d’électricité par 1 m³ de distillat produit : 5,5 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : Vapeur saturée
Énergie thermique pour la condensation : Eau de refroidissement
Vide : N/D
Température d’évaporation : ≈ 100 °C (Patm)
TECHNOLOGIE CLÉ DES SYSTÈMES À ZÉRO REJET LIQUIDE
Les cristalliseurs sous vide jouent un rôle essentiel dans les systèmes de zéro rejet liquide (ZLD) en traitant les saumures concentrées qui subsistent après les processus de récupération de l’eau en amont. Ces flux contiennent des niveaux élevés de sels dissous et d’autres contaminants que les technologies de traitement conventionnelles ont souvent du mal à gérer.
En récupérant une quantité supplémentaire d’eau et en transformant les sels dissous en cristaux solides, les cristalliseurs sous vide contribuent à éliminer le dernier flux de déchets liquides. Associés à une séparation solide-liquide appropriée et à une gestion adaptée de la liqueur mère restante, ils permettent aux installations d’atteindre un véritable ZLD.
Cela les rend particulièrement précieux lorsque le rejet des eaux usées n’est pas autorisé, lorsque la réutilisation de l’eau est une priorité ou lorsque les coûts externes de gestion des déchets sont élevés. En réduisant au minimum les volumes de déchets résiduels, ils diminuent également les besoins de stockage sur site ainsi que les quantités transportées vers les installations de gestion des déchets.
Au-delà du traitement des eaux usées, la cristallisation peut favoriser la récupération de sels et de matières premières valorisables. Dans des conditions d’exploitation appropriées, elle peut produire des cristaux de haute pureté, permettant ainsi la récupération des ressources et la purification de produits industriels.