Le cristallisoir DESALT MVR FC est une unité d'évaporation sous vide par compression mécanique de vapeur (MVR) et circulation forcée (FC).

Ce cristallisoir utilise la soufflante Roots pour comprimer la vapeur qui est évaporée des eaux usées afin d'augmenter sa température et sa pression. Cette vapeur est réutilisée comme source de chauffage pour évaporer à nouveau les eaux usées.

Nos Ă©vaporateurs DESALT MVR FC

Principales caractéristiques

  • Fonctionnement entièrement automatique (cycle de travail 24 heures/jour).
  • L'Ă©vaporation a lieu grâce Ă  la recompression de vapeur gĂ©nĂ©rĂ©e par une pompe Ă  vide de type Roots.
  • Le cristallisoir utilise de la vapeur saturĂ©e pour le dĂ©marrage et pendant le fonctionnement.
  • Structure de support en acier inoxydable AISI 304.
  • EntrĂ©e des eaux usĂ©es et sortie du condensat actionnĂ©es automatiquement.
  • Instruments de contrĂ´le numĂ©riques et analogiques pour la surveillance automatique du système.
  • ContrĂ´le par PLC Siemens S7 ; affichage des principaux paramètres par Ă©cran tactile LCD.
  • Cuve d'Ă©vaporation cylindrique de type vertical avec fond conique pour faciliter la sĂ©paration des solides.
  • La cuve d'Ă©vaporation incorpore un Ă©changeur de chaleur Ă  double enveloppe pour fournir une petite quantitĂ© de vapeur pendant la phase de chauffage ainsi que pendant le fonctionnement pour le maintien de la tempĂ©rature.
  • La cuve d'Ă©vaporation est Ă©quipĂ©e d'un Ă©changeur de chaleur externe Ă  faisceau tubulaire. Le liquide de processus circule Ă  l'intĂ©rieur du faisceau de tubes Ă  grande vitesse, grâce Ă  la pompe de recirculation, obtenant les calories nĂ©cessaires Ă  la cristallisation, Ă©vitant ainsi la stratification sur la surface d'Ă©change.
  • Vanne manuelle pour la prise d'Ă©chantillons de produit pendant le traitement.
  • La pompe Ă  vide (soufflante de type Roots) aspire la vapeur d'eau de la cuve d'Ă©vaporation, la comprime Ă  la pression atmosphĂ©rique et pompe la vapeur comprimĂ©e vers la zone de condensation (Ă©changeur de chaleur Ă  faisceau tubulaire) de l'Ă©vaporateur. La pompe Ă  vide est entraĂ®nĂ©e par des courroies en V depuis le moteur Ă©lectrique situĂ© en dessous de la pompe Ă  vide.
  • La condensation des eaux usĂ©es Ă©vaporĂ©es a lieu dans l'Ă©changeur de chaleur Ă  faisceau tubulaire Ă  travers lequel passe l'eau Ă  traiter.
  • Le condensat est stockĂ© dans un rĂ©servoir de distillat et Ă©vacuĂ© Ă  l'aide de la pompe de distillat commandĂ©e par des interrupteurs de niveau.
  • Le prĂ©chauffeur transfère la chaleur du distillat aux eaux usĂ©es entrantes.
  • Circuit automatique pour la dĂ©charge du concentrĂ© avec pompe d'extraction, vannes pneumatiques et manuelles.
  • La fonction de dĂ©charge automatique est programmable par un temporisateur pour une personnalisation complète du processus.
  • Autres dispositifs de contrĂ´le pour la dĂ©charge du concentrĂ© (mesureur de conductivitĂ© ou de densitĂ©) sur demande.
  • Le système automatique est complet avec vanne pneumatique et buse rotative. Le circuit permet le dosage des agents de nettoyage Ă  l'intĂ©rieur du cristallisoir. Le temps de cycle de lavage peut ĂŞtre ajustĂ© depuis le panneau de contrĂ´le selon les besoins rĂ©els.
  • Système automatique avec capteur de formation de mousse et contrĂ´le Ă  rĂ©glage variable. Le circuit permet l'injection automatique de produits anti-mousse Ă  l'intĂ©rieur du cristallisoir : la quantitĂ© d'anti-mousse injectĂ©e est rĂ©glable par le panneau de contrĂ´le selon les besoins rĂ©els.
  • UnitĂ© de contrĂ´le PLC Siemens et panneau de contrĂ´le Ă  Ă©cran tactile.
  • Tableau Ă©lectrique, protection IP 54.
  • Coupure automatique en cas de surcharge pour tous les moteurs.
  • Circuit auxiliaire de 24 volts.
  • Câblage rĂ©alisĂ© en câbles anti-flammes.
  • RĂ©gulateurs de contrĂ´le de niveau pour rĂ©servoirs et rĂ©servoirs extĂ©rieurs.

Spécifications

Paramètre Unités 600 800 1000 1500 2000 2500
Capacité L/heure 600 800 1000 1500 2000 2500
Consommation Ă©lectrique kWh/m3distillate 64 64 64 64 64 64
Dimensions (L x W x H) mm 6000 x 1700 x 5300 6000 x 2000 x 5610 7000 x 2200 x 6500 7300 x 2200 x 6500 7700 x 2350 x 7000 8100 x 2450 x 7520