- Traite des liquides visqueux et sensibles à la chaleur avec de faibles sauts de température
- Haute capacité d'évaporation et excellente efficacité énergétique
- Évaporateur 100% électrique
MODÈLES DISPONIBLES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nous concevons, fabriquons et installons des évaporateurs sous vide à film tombant, une technologie à haute efficacité pour le traitement des eaux usées industrielles.
Ces systèmes séparent une eau distillée de haute qualité des effluents présentant de fortes concentrations de polluants, facilitant ainsi leur réutilisation ou une gestion plus efficace des déchets.
Ils fonctionnent sous vide afin de réduire la température d’ébullition et utilisent une technologie de recompression mécanique de la vapeur (MVR), qui récupère et réutilise la chaleur latente générée pendant l’évaporation. Cette combinaison permet de minimiser la consommation énergétique et de traiter les effluents sensibles à la chaleur avec un rendement élevé.
Notre gamme se concentre sur la série ENVIDEST MVR FF, conçue pour traiter des débits allant jusqu’à 1.980 l/h.
Technologie : Recompression Mécanique de Vapeur (MVR) / Film Descendant (FF) / Circulation Forcée (FC)
Capacité (l/h) : 120 à 1980
Consommation électrique pour 1 m³ de distillat produit : 35 à 60 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d'évaporation : ≈ 90 °C
AVANTAGES CLÉS
Tous nos évaporateurs à film tombant sont particulièrement adaptés pour :
- Une efficacité élevée du transfert thermique, qui facilite une évaporation rapide et un rendement énergétique élevé.
- Une dégradation thermique minimale du produit. Idéal pour traiter les produits sensibles à la chaleur, tout en préservant leurs propriétés.
- Une formation réduite de dépôts (fouling), ce qui diminue les besoins en nettoyage et en maintenance.
- Une grande capacité de traitement et un fonctionnement continu
COMPOSANTS PRINCIPAUX
La vidéo suivante montre notre gamme d'évaporateurs sous vide :
FONCTIONNEMENT DE NOS ÉVAPORATEURS À FILM DESCENDANT
Distribution de l’alimentation
L’effluent entre par la partie supérieure de l’évaporateur et se répartit uniformément entre les tubes de l’échangeur de chaleur.
Sous l’effet de la gravité, le liquide descend en formant un film mince sur les parois intérieures des tubes.
Évaporation en film tombant
En s’écoulant vers le bas, le film liquide reçoit la chaleur des parois des tubes, provoquant l’évaporation d’une partie de l’eau.
La faible épaisseur du film optimise le transfert thermique et réduit le temps de séjour, diminuant ainsi le risque de dégradation thermique et d’entartrage.
Séparation de la vapeur et du concentré
À l’extrémité des tubes, le mélange entre dans un séparateur où la vapeur générée est séparée du concentrat.
Le concentrat est évacué ou recirculé, selon la concentration finale requise par le procédé.
Condensation et récupération du distillat
La vapeur produite se condense dans un condenseur ou est réutilisée comme source de chaleur dans d’autres systèmes, ce qui permet d’obtenir un distillat de haute qualité.
Le concentrat quitte le système à la concentration souhaitée.