- Traite des liquides visqueux et sensibles à la chaleur avec de faibles sauts de température
- Haute capacité d'évaporation et excellente efficacité énergétique
- Évaporateur 100% électrique
MODÈLES DISPONIBLES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nous concevons, fabriquons et installons des évaporateurs sous vide à film tombant, une technologie très efficace pour le traitement des eaux usées industrielles : ils permettent de séparer de l'eau de haute qualité d'un effluent à forte concentration de contaminants.
Ils utilisent de l'énergie électrique, fonctionnant sous vide pour réduire la température d'ébullition, diminuant ainsi la consommation énergétique.
L'offre se concentre sur la série ENVIDEST MVR FF, avec une capacité allant jusqu'à 1980 l/h :
Technologie : Recompression Mécanique de Vapeur (MVR) / Film Descendant (FF) / Circulation Forcée (FC)
Capacité (l/h) : 120 à 1980
Consommation électrique pour 1 m³ de distillat produit : 35 à 60 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d'évaporation : ≈ 90 °C
AVANTAGES CLÉS
Tous nos évaporateurs à film tombant sont particulièrement adaptés à :
- Eaux usées trop visqueuses pour la circulation naturelle
- Liquides où le temps de séjour doit être minimisé
- Eaux usées nécessitant une différence de température limitée
- Minimisation du volume et des coûts des déchets à gérer
- Évaporateur très compact pour les espaces réduits en usine
COMPOSANTS PRINCIPAUX
La vidéo suivante montre notre gamme d'évaporateurs sous vide :
FONCTIONNEMENT DE NOS ÉVAPORATEURS À FILM DESCENDANT
Mise en service et remplissage
Lorsque l'évaporateur démarre, la vanne de remplissage s'ouvre et permet au produit d'entrer dans la chaudière jusqu'à atteindre le niveau de fonctionnement.
Par ailleurs, les résistances commencent à chauffer la chaudière jusqu'à atteindre la température de fonctionnement et la pompe/compresseur commence à créer un vide dans la chaudière.
Circulation forcée
Une fois le niveau correct atteint, la pompe de recirculation s'active pour créer un flux constant entre la chaudière et l'échangeur de chaleur, garantissant un échange efficace et permettant ainsi de traiter des effluents complexes.
Film descendant
Lorsque la température et le vide atteignent les valeurs de fonctionnement, la vapeur monte par le séparateur cyclonique, qui sépare les gouttes en suspension dans la colonne de vapeur pour séparer et créer un film qui retourne à la chaudière pour être traité à nouveau.
La vapeur qui traverse le séparateur cyclonique passe à l’échangeur via le compresseur.
Condensation et distillation
La vapeur se condense une fois pressurisée par le compresseur Roots et transmet une partie de sa chaleur au produit de la chaudière qui est en cours de recirculation.
En sortant de l’échangeur principal, elle cède une partie de la chaleur restante à un échangeur secondaire qui sert à chauffer un nouveau produit avant d’entrer dans la chaudière pour remplir le niveau.
Après ce point, le distillat est prêt à sortir du circuit.