- La gamme de capacités la plus étendue
- Options disponibles en énergie thermique et électrique
- Un, deux et trois effets disponibles
MODÈLES DISPONIBLES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nous concevons, fabriquons et installons des évaporateurs sous vide à circulation forcée afin de répondre à différents besoins en matière de débit, d’efficacité énergétique et de caractéristiques des effluents. Notre gamme comprend des équipements compacts ainsi que des solutions de grande capacité pour le traitement de volumes importants d’eaux usées industrielles.
La circulation forcée maintient l’effluent en mouvement continu à travers l’échangeur de chaleur, réduisant la formation de dépôts et garantissant une fiabilité élevée, même dans les applications les plus exigeantes.
En outre, ces unités peuvent intégrer des technologies MVR, une pompe à chaleur ou un système à effets multiples afin d’optimiser la consommation énergétique en fonction des exigences de chaque projet.
Cette technologie est particulièrement recommandée pour traiter des effluents présentant une forte tendance à l’encrassement, une viscosité élevée, des cristaux, des matières en suspension ou des sels qui entravent la circulation naturelle.
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A) / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/jour) : 6720 à 52800
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 110 kWh/m³
Vide : ≈ 120/70 mbar
Température d’évaporation : ≈ 50/40 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique à Circulation Forcée (FC)
Capacité (l/jour) : 20000 à 200000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 20 à 110 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : 630 à 2100 kWht
Énergie thermique pour la condensation : 630 à 2100 kWht
Vide (1er/2e/3e Effet) : ≈ 310/200/125 mbar
Température d’évaporation (1er/2e/3e Effet) : ≈ 70/60/50°C
Technologie : Recompression Mécanique de Vapeur (MVR) / Circulation Forcée (FC)
Capacité (l/h) : 1042 à 4166
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 35 kWh/m³
Vide : ≈ 750 mbar
Température d’évaporation : ≈ 90-94 °C
Technologie : Évaporation avec énergie thermique / Circulation Forcée (FC)
Capacité (l/jour) : 20000 à 100000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 26 à 48 kWh/m³
Énergie thermique pour l’évaporation : 630 à 3140 kWht
Énergie thermique pour la condensation : 630 à 3140 kWht
Vide (1er/2e/3e effet) : ≈ 200 mbar
Température d’évaporation (1er/2e/3e effet) : ≈ 60°C
Technologie : Recompression mécanique de vapeur (MVR) / Circulation forcée (FC)
Capacité (l/h) : 600 à 2500
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 64 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d’évaporation : ≈ 90 °C
AVANTAGES CLÉS
Tous nos systèmes d’évaporation à circulation forcée offrent :
- Minimisation du volume de déchets à gérer
- Réduction significative des coûts de gestion des déchets
- Traitement d’effluents complexes
- Possibilité de mettre en œuvre un système de rejet nul
- Respect de la réglementation en vigueur relative au rejet des effluents
COMPOSANTS PRINCIPAUX
La vidéo suivante montre comment fonctionne la circulation forcée au sein du cycle de fonctionnement de ENVIDEST MVR FC :
FONCTIONNEMENT DE NOS ÉVAPORATEURS SOUS VIDE À CIRCULATION FORCÉE
Démarrage et remplissage
Lorsque l’évaporateur est mis en marche, la vanne de chargement s’ouvre et le produit commence à remplir la chambre du récipient.
Circulation forcée
Une fois le niveau atteint, la pompe de recirculation se met en marche afin de créer un flux constant de liquide à travers l’échangeur de chaleur et son vase correspondant, garantissant un transfert thermique efficace et la gestion de courants complexes qui, autrement, s’encrasseraient rapidement ou étoufferaient le processus.
Chauffage du circuit
Pour les évaporateurs thermiques, de la vapeur saturée ou de l’eau chaude circule dans les jaquettes afin d’atteindre la température de fonctionnement.
Les évaporateurs électriques utilisent une série de résistances électriques à l’intérieur de la cuve pour obtenir le même résultat.
Circulation et condensation
Une fois que l’ensemble du circuit a atteint la température de fonctionnement, les vapeurs du récipient sont dirigées à travers des échangeurs de chaleur et condensées afin de récupérer le distillat. La chaleur est récupérée au cours du processus, chauffant le nouveau produit introduit pour remplir le récipient.
ANIMATION VIDÉO 3D
L’animation vidéo 3D suivante montre étape par étape le fonctionnement de nos évaporateurs à effets multiples.
CONFIGURATIONS
Nos évaporateurs à circulation forcée peuvent être fabriqués selon différentes configurations :
- Énergie : électriques ou thermiques
- Évaporateurs à un, deux ou trois effets.
Ainsi, chaque évaporateur s’adapte au débit à traiter, à la disponibilité énergétique, aux coûts d’exploitation et au budget d’investissement de chaque projet.
Les évaporateurs thermiques sont l’option la plus adaptée aux grandes capacités de traitement, notamment lorsqu’une source de chaleur résiduelle est disponible. Les systèmes à simple effet constituent l’alternative la plus rentable pour les faibles débits ou lorsqu’il est nécessaire de minimiser l’investissement initial.
En revanche, les configurations à double et triple effet réutilisent la chaleur latente générée pendant l’évaporation, réduisant ainsi de manière significative la consommation énergétique et les coûts d’exploitation du procédé.
De leur côté, les évaporateurs électriques se distinguent par leur flexibilité, leur facilité d’installation et leur grande efficacité pour traiter une grande variété de débits, notamment lorsque l’espace est limité.
