- Самый широкий диапазон производительности
- Могут работать на тепловой или электрической энергии
- Доступны один, два и три эффекта
МОДЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мы проектируем и производим различные модели вакуумных испарителей с принудительной циркуляцией, что позволяет адаптировать их к различным расходам, загрязняющим нагрузкам и источникам энергии.
Наш ассортимент включает компактные тепловые насосы, а также многоступенчатые испарительные системы для обработки больших объёмов промышленных сточных вод. Кроме того, мы производим системы испарения с механической рекомпрессией пара (MVR), которые идеально подходят для снижения энергопотребления и оптимизации эксплуатационных расходов.
Испарители с принудительной циркуляцией обеспечивают непрерывное движение стока через теплообменник, уменьшая образование отложений и позволяя обрабатывать стоки высокой вязкости. Эта технология особенно рекомендуется для обработки жидких отходов с высокой вязкостью и повышенной склонностью к загрязнению и образованию отложений, содержащих кристаллы, взвешенные вещества или соли, затрудняющие естественную циркуляцию.
В Condorchem Enviro Solutions мы располагаем широким ассортиментом вакуумных испарителей для обработки всех типов промышленных стоков.
Технология: Тепловой насос (фреон R-513A) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): 6720–52800
Электропотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 110 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 120/70 мбар
Температура испарения: ≈ 50/40 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии, принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): 20000 до 200000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 20 до 110 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для испарения: 630 до 2100 kWht
Тепловая энергия для конденсации: 630 до 2100 kWht
Вакуум (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 310/200/125 мбар
Температура испарения (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 70/60/50°C
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): 1042–4166
Энергопотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 35 kWh/m³
Вакуум: ≈ 750 mbar
Температура испарения: ≈ 90-94 °C
Технология: Выпаривание с использованием тепловой энергии / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 20000 до 100000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: от 26 до 48 kWh/m³
Тепловая энергия для выпаривания: от 630 до 3140 kWht
Тепловая энергия для конденсации: от 630 до 3140 kWht
Вакуум (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 200 mbar
Температура выпаривания (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 60°C
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): от 600 до 2500
Энергопотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 64 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура испарения: ≈ 90 °C
ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Испарители с принудительной циркуляцией являются наиболее эффективными для обработки вязких жидкостей, поскольку обеспечивают интенсивную циркуляцию внутри оборудования даже при работе с концентрированными стоками.
- Они уменьшают образование отложений, поскольку высокая скорость движения жидкости снижает накопление осадка на поверхностях теплообмена.
- Позволяют работать с суспензиями и потоками, склонными к кристаллизации.
- Обеспечивают высокую степень концентрации, что уменьшает объём отходов для передачи на внешнюю утилизацию или для их окончательной кристаллизации.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ КАЖДОЙ МОДЕЛИ
В следующем видео показан испаритель/кристаллизатор DESALT MVR FC. В видео подробно представлены все компоненты оборудования и основные эксплуатационные преимущества систем кристаллизации с использованием механической рекомпрессии пара.
ПРИНЦИП РАБОТЫ НАШИХ ВАКУУМНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ
Запуск и заполнение
При включении испарителя загрузочный клапан открывается, и сток или обрабатываемый продукт начинает заполнять камеру аппарата.
Принудительная циркуляция
После достижения уровня активируется рециркуляционный насос, создающий постоянный поток жидкости через теплообменник и соответствующую ему ёмкость, обеспечивая эффективную передачу тепла и обработку сложных потоков, которые в противном случае быстро привели бы к образованию отложений или остановили процесс.
Отопление контура
Для термических испарителей, использующих насыщенный пар или горячую воду, применяются рубашки для достижения рабочей температуры.
В электрических испарителях для достижения того же результата внутри ёмкости устанавливается ряд электрических нагревательных элементов.
Циркуляция и конденсация
После того как весь контур достиг рабочей температуры, пары из котла проходят через теплообменники и конденсируются для восстановления дистиллята.. В процессе рекуперируется тепло, которое используется для нагрева нового продукта, поступающего в установку для обработки.
3D-АНИМАЦИЯ
В следующем видео показана 3D-анимация, в которой пошагово подробно описывается принцип работы наших испарителей MVR с принудительной циркуляцией.
CONFIGURATIONS
Наши выпарные установки с принудительной циркуляцией могут изготавливаться в различных конфигурациях:
- Источник энергии: электрический или тепловой
- Однокорпусные, двухкорпусные или трёхкорпусные выпарные установки.
Таким образом, каждая выпарная установка адаптируется к расходу обрабатываемой жидкости, доступному источнику энергии, эксплуатационным затратам и инвестиционному бюджету конкретного проекта.
Тепловые выпарные установки являются наиболее подходящим вариантом для обработки больших объёмов, особенно при наличии доступного источника остаточного тепла.
Однокорпусные системы — наиболее экономичная альтернатива для небольших расходов или в случаях, когда требуется минимизировать первоначальные инвестиции. В свою очередь, двухкорпусные и трёхкорпусные конфигурации повторно используют скрытую теплоту, выделяющуюся в процессе выпаривания, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные затраты процесса.
Электрические выпарные установки отличаются гибкостью, простотой монтажа и высокой эффективностью при обработке широкого диапазона расходов, особенно когда пространство ограничено.
