- Самый широкий диапазон производительности
- Доступные варианты тепловой и электрической энергии
- Доступны один, два и три эффекта
ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мы проектируем, производим и устанавливаем вакуумные испарители с принудительной циркуляцией, адаптированные к различным требованиям по расходу, энергоэффективности и характеристикам стоков. Наш ассортимент включает как компактное оборудование, так и решения большой производительности для обработки значительных объёмов промышленных сточных вод.
Принудительная циркуляция поддерживает непрерывное движение стока через теплообменник, уменьшая образование отложений и обеспечивая высокую надёжность даже в самых требовательных условиях эксплуатации.
Кроме того, данные установки могут оснащаться технологиями MVR, тепловым насосом или многоэффектной схемой для оптимизации энергопотребления в соответствии с требованиями каждого проекта.
Данная технология особенно рекомендуется для обработки стоков с высокой склонностью к загрязнению, повышенной вязкостью, наличием кристаллов, взвешенных веществ или солей, затрудняющих естественную циркуляцию.
Технология: Тепловой насос (фреон R-513A) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): 6720–52800
Электропотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 110 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 120/70 мбар
Температура испарения: ≈ 50/40 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии, принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): 20000 до 200000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 20 до 110 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для испарения: 630 до 2100 kWht
Тепловая энергия для конденсации: 630 до 2100 kWht
Вакуум (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 310/200/125 мбар
Температура испарения (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 70/60/50°C
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): 1042–4166
Энергопотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 35 kWh/m³
Вакуум: ≈ 750 mbar
Температура испарения: ≈ 90-94 °C
Технология: Выпаривание с использованием тепловой энергии / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): от 20000 до 100000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: от 26 до 48 kWh/m³
Тепловая энергия для выпаривания: от 630 до 3140 kWht
Тепловая энергия для конденсации: от 630 до 3140 kWht
Вакуум (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 200 mbar
Температура выпаривания (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 60°C
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): от 600 до 2500
Энергопотребление на 1 м³ произведённого дистиллята: 64 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура испарения: ≈ 90 °C
КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Все наши системы выпаривания с принудительной циркуляцией обеспечивают:
- Минимизацию объёма отходов, подлежащих утилизации
- Значительное снижение затрат на управление отходами
- Очистку сложных стоков
- Возможность внедрения системы с нулевым сбросом
- Соблюдение действующих нормативных требований к сбросу стоков
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
В следующем видео показано, как работает принудительная циркуляция в рамках рабочего цикла ENVIDEST MVR FC:
ПРИНЦИП РАБОТЫ НАШИХ ВАКУУМНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ
Запуск и заполнение
При включении испарителя открывается загрузочный клапан, и продукт начинает заполнять камеру емкости.
Принудительная циркуляция
После достижения уровня активируется рециркуляционный насос, создающий постоянный поток жидкости через теплообменник и соответствующую ему ёмкость, обеспечивая эффективную передачу тепла и обработку сложных потоков, которые в противном случае быстро привели бы к образованию отложений или остановили процесс.
Отопление контура
Для термических испарителей насыщенный пар или горячая вода подаются через рубашки для достижения рабочей температуры.
В электрических испарителях для достижения того же результата внутри емкости используется ряд электрических нагревательных элементов.
Циркуляция и конденсация
После того как весь контур достигает рабочей температуры, пары из емкости направляются через теплообменники и конденсируются для получения дистиллята. В процессе рекуперируется тепло, нагревающее новый продукт, который вводится для заполнения емкости.
3D-ВИДЕОАНИМАЦИЯ
Ниже представлена 3D-видеоанимация, пошагово демонстрирующая принцип работы наших многокорпусных испарителей.
CONFIGURATIONS
Наши испарители с принудительной циркуляцией могут изготавливаться в различных конфигурациях:
- Источник энергии: электрический или тепловой
- Однокорпусные, двухкорпусные или трёхкорпусные испарители.
Таким образом, каждый испаритель адаптируется к расходу обрабатываемой среды, доступности энергии, эксплуатационным затратам и инвестиционному бюджету каждого проекта.
Тепловые испарители являются наиболее подходящим вариантом для обработки больших объёмов, особенно при наличии доступного источника остаточного тепла. Однокорпусные системы — наиболее экономичная альтернатива для небольших расходов или в случаях, когда необходимо минимизировать первоначальные инвестиции.
В свою очередь, двухкорпусные и трёхкорпусные конфигурации повторно используют скрытую теплоту, образующуюся в процессе испарения, значительно снижая энергопотребление и эксплуатационные затраты процесса.
Электрические испарители отличаются гибкостью, простотой установки и высокой эффективностью при обработке широкого диапазона расходов, особенно в условиях ограниченного пространства.
