Evaporateurs sous vide industriels

Les evaporateurs sous vide industriels s'avèrent être la meilleure solution pour le traitement et la réutilisation des eaux usées dans tous les types d'activités industrielles.

Les évaporateurs industriels de Condorchem Envitech offrent des innovations constantes et une ingénierie solide. Nous personnalisons chaque évaporateur pour offrir plus d'efficacité et de durabilité à nos clients.

Les évaporateurs d'eaux usées sont la meilleure technologie pour mettre en œuvre un système sans rejet de liquide, dans lequel les eaux usées sont transformées en deux flux, l'un contenant des déchets solides avec des ressources réutilisables (principalement des matières premières et des sous-produits) et un autre avec une eau de haute qualité, qui peut être réutilisée. Nous pouvons fournir un système sans rejet de liquide qui permettra à votre entreprise d'atteindre les objectifs suivants:

• Réutiliser 98% de l'eau
• Récupérer les matières premières précieuses et les sous-produits dissous dans l'eau
• Minimiser les boues finales à gérer

Comme mentionné ci-dessus, nous pouvons également vous fournir une solution d'ingénierie personnalisée pour vos besoins de traitement des eaux usées, en concevant et en installant une usine complète de traitement des eaux usées et de récupération des ressources si cela est nécessaire.

La gamme d’évaporateurs sous vide de Condorchem Envitech inclut trois types de dispositifs principaux, lesquels présentent un fonctionnement solide et simple, occupent peu d’espace et constituent une technologie propre et sûre. De plus, tous les dispositifs sont automatisés, et exigent donc une supervision minimale.

• Les évaporateurs sous vide par pompe à chaleur.
• Évaporateurs sous vide par compression mécanique de vapeur.
• Évaporateurs sous vide à effet multiple.
• Unité de cristallisation.

• Réduction du volume des déchets à traiter
• Réduction significative des coûts de traitement des déchets
• Développement de la réutilisation d’une partie très importante des effluents liquides
• Possibilité d’implantation d’un système d’écoulement zéro
• Respect de la norme en vigueur en matière de déversement d’effluents
• Réduction de la nécessité de stocker de grands volumes de déchets.
• Réduction des émissions de gaz à effet de serre générés lors du transport de déchets
• Réduction de la consommation d’eau de réseau en réutilisant celle qui est produite dans le traitement
• Absence de substances réactives (à l’exception de l’agent anti-mousse dans certains cas)

• Émulsions huileuse, fluides lubro-réfrigérants, démoulants
• Purges de compresseurs, eaux de lavage des sols
• Eaux de lavage de citernes et réacteurs (industrie chimique, pharmaceutique, cosmétique, parfumerie).
• Bassins de travail et eaux de lavage en processus galvaniques et traitements de surfaces
• Liquides pénétrants
• Déchets d’arts graphiques (eaux de nettoyage, encres, etc.)
• Rejets de station de traitement des eaux (osmose inversée, déminéraliseurs, etc.)
• Lixiviats de déversements de résidus urbains solides
• Digestat de centrales de génération de biogaz
• Industrie d’alimentation et boissons
• Saumures
• Génération d’énergie
• Industrie du papier, de minéraux et d’extraction

Les évaporateurs sous vide sont l’une des technologies les plus efficaces pour la réduction et le traitement des déchets industriels liquides en base aqueuse. C’est une technologie propre, sûre, très versatile et avec un coût de gestion très faible. Dans de nombreux cas, elle nous permet également d’obtenir un système de traitement à déversement zéro.

L’évaporation sous vide est l’une des techniques les plus compétitives et efficaces pour le traitement d’effluents aqueux lorsque les techniques conventionnelles ne sont pas efficaces ou viables. Ils permettent de transformer un effluent résiduel en deux courants, un de résidu concentré et un autre d’eau de qualité élevée. Les évaporateurs fonctionnent en condition sous vide, on parvient ainsi à ce que la température d’ébullition de l’effluent liquide soit inférieure et, par conséquent, à économiser de l’énergie et améliorer l’efficacité.

Les évaporateurs sous vide constituent une technologie essentielle pour les situations dans lesquelles il s’avère intéressant d’implanter un système de rejet zéro, où les effluents résiduels sont transformés en un résidu solide et en eau de qualité, pouvant aisi être réutilisée dans sa totalité.

En fonction de leurs différentes utilisations ou critères géographiques, les évaporateurs sous vide peuvent recevoir différents noms : unités de distillation sous vide, concentrateurs sous vide, évaporateurs à eau, évaporateurs industriels, etc.

Pompe à chaleur

Le fonctionnement de ce système se base sur le cycle frigorifique d’un gaz, lequel se trouve dans un circuit fermé. Le gaz frigorifique est comprimé grâce à l’action d’un compresseur qui augmente sa pression et sa température. Il circule au travers de l’échangeur de chaleur de l’évaporateur, en chauffant l’aliment. Comme le fonctionnement est sous vide, la température d’ébullition est de l’ordre de 40º C.

Le liquide réfrigérant abandonne l’échangeur de l’évaporateur et, grâce à un robinet détendeur, il se décomprime et se refroidit. En passant par un deuxième échangeur de chaleur, le condensateur permet à la vapeur qui est formée dans l’évaporateur de se condenser, en même temps que sa température augmente juste avant de passer par le compresseur et ainsi le cycle recommence.

Le même fluide réfrigérant permet d’évaporer l’aliment, ainsi que de condenser la vapeur générée, le système ne nécessite donc pas d’autres sources de chaleur ou de réfrigération. Cela permet au processus d’être très avantageux d’un point de vue économique et de gestion.

Compression mécanique de vapeur

Cette technologie se base sur la récupération de la chaleur de condensation du distillat en tant que source de chaleur pour évaporer l’aliment. Pour y parvenir, la température de la vapeur générée lors de l’évaporation augmente en comprimant celle-ci mécaniquement.

Cette vapeur comprimée, et donc surchauffée, lorsqu’elle passe par l’échangeur de l’évaporateur, remplit un double objectif : (1) elle chauffe le liquide à évaporer et (2) elle condense, en économisant l’utilisation d’un fluide réfrigérant.

Effet multiple

Cette technologie regroupe un ensemble d’évaporateurs connectés entre eux en série dans lequel le vide augmente progressivement du premier au dernier. Cela provoque en principe une diminution de la température d’ébullition, il est donc possible d’utiliser la vapeur générée dans un évaporateur (ou effet) en tant que fluide chauffant de l’effet suivant.

Son principal avantage par rapport à un évaporateur unique réside dans l’économie de fluide chauffant et de fluide réfrigérant. Pour traiter des débits élevés, il s’agit de l’une des options les plus compétitives au niveau économique.

L’évaporation sous vide est un processus simple avec une efficacité énergétique élevée, c’est-à-dire une consommation faible et pratiquement sans aucune maintenance. Normalement pour le traitement de grands volumes d’eaux résiduelles, l’évaporation est normalement précédée d’autres technologies de concentration comme l’osmose inversée.

Le fonctionnement de base est très simple et s'appuie sur le fait de porter l’effluent à son point d’ébullition, qui, en fonctionnement en conditions sous vide, se trouve à environ 40º C. Lorsque l’effluent commence à bouillir dans le réservoir de la chaudière de l’évaporateur, la vapeur formée se condense et elle est extraite du système alors que plus d’effluent entre dans le réservoir de la chaudière. L’effluent qui est alimenté doit être chauffé préalablement afin que le processus d’évaporation se poursuive. La technologie avec laquelle l’effluent est chauffé avant son alimentation au réservoir est celle qui établit les différences principales entre les différents types d’évaporateur sous vide.

L’eau traitée (distillat) qui a été extraite du résidu liquide, a une qualité élevée qui permet son recyclage dans la station pour des applications diverses (production, réfrigération, etc.), réduisant la consommation d’eau potable.

L’application de technologies d’évaporation pour le traitement de résidus liquides industriels à l’endroit où ils sont générés suppose une série d’avantages. En premier lieu, cela permet la réduction de ces résidus par concentration, ce qui réduit significativement leur coût de gestion. Dans certains cas il est possible de valoriser le concentré pour une éventuelle réutilisation dans le même processus ou pour des applications alternatives. La réduction sur le point d’origine réduit également la nécessité de stockage de grands volumes de déchets dangereux dans les installations industrielles et diminue le risque d’écoulements causés par des accidents lors du transport des résidus liquides. Enfin, elle contribue à la réduction des émissions de gaz à effet de serre générées par leur transport.

Les evaporateurs sous vide sont caractérisés pour concentrer, sans consommation d’énergie élevée, un produit liquide ou solide dissous. Celui-ci, une fois concentré, est le produit final du processus d’élaboration, ou un sous-produit qui peut être réutilisé ou valorisé.

L’opération, dans des conditions de vide, permet d’accomplir un double objectif. D’une part, le produit n’est pas soumis à des températures élevées, un fait critique lorsqu’il s’agit de substances thermolabiles (vitamines, protéines, hormones, etc.). D’autre part, à mesure que la pression diminue, la température à laquelle l’eau bout est réduite également. Et cela rend possible l’évaporation de l’eau sans consommer d’énergie excessive.

Les evaporateurs sous vide sont recommandés lorsqu’on souhaite concentrer un produit sans le soumettre à des températures élevées, que ce soit parce qu’il est dénaturalisé, désactivé ou parce que, en général, il perd des propriétés. C’est le cas de la majorité des produits de l’industrie biotechnologique (enzymes, vitamines, hormones, etc.), de l’industrie alimentaire (jus concentrés, adoucissants et édulcorants comme le sucre et la stevia, etc.) et de l’industrie pharmaceutique et chimique.

Condorchem Envitech offre des solutions clé en main dans des projets de concentration sous vide. Nous concevons, construisons et mettons en place des unités de concentration sous vide et disposons d’une grande variété de concentreurs pour offrir la solution la plus efficace dans chaque cas.