- Procesa líquidos viscosos y sensibles al calor con bajos saltos de temperatura
- Alta capacidad de evaporación y excelente eficiencia energética
- Evaporador 100% eléctrico
MODELOS DISPONIBLES Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diseñamos, fabricamos e instalamos evaporadores al vacío de película descendente, una tecnología muy eficiente para el tratamiento de aguas residuales industriales: permiten separar agua de alta calidad de un efluente con elevada concentración de contaminantes.
Utilizan energía eléctrica, operando en vacío para reducir la temperatura de ebullición, disminuyendo el consumo energético.
La oferta se centra en la serie ENVIDEST MVR FF, con capacidad para caudales de hasta 1980 l/h:
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Película Descendente (FF) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 120 a 1980
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35 a 60 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
VENTAJAS CLAVE
Todos nuestros evaporadores de película descendente son especialmente adecuados para:
- Efluentes demasiado viscosos para la circulación natural
- Líquidos donde el tiempo de retención debe minimizarse
- Efluentes que requieren una diferencia de temperatura limitada
- Minimización del volumen y costes de residuos a gestionar
- Evaporador muy compacto para espacios reducidos en planta
COMPONENTES PRINCIPALES
El siguiente video muestra nuestro rango de evaporadores al vacío:
OPERACIÓN DE NUESTROS EVAPORADORES DE PELÍCULA DESCENDENTE
Puesta en marcha y llenado
Cuando el evaporador se pone en marcha, la válvula de llenado se abre y permite al producto entrar a la caldera hasta llegar el nivel de funcionamiento.
A su vez, las resistencias empiezan a calentar la caldera hasta llegar a la temperatura de operación y la bomba/compresor empieza a crear vacío en la caldera.
Circulación forzada
Una vez se alcanza el nivel correcto, la bomba de recirculación se activa para crear un flujo constante entre la caldera y el intercambiador de calor, garantizando un intercambio efectivo y poder así tratar efluentes complejos.
Película descendente
Cuando la temperatura y el vacío llegan a valores de operación, el vapor asciende por el separador ciclónico, que separa las gotas suspendidas en la columna de vapor para separar y crear una película que retorna a la caldera y ser procesada de nuevo.
El vapor que atraviesa el separador ciclónico pasa al intercambiador via compresor.
Condensación y destilado
El vapor se condensa una vez es presurizado por el compresor Roots y da parte de su calor al producto de la caldera que esta siendo recirculado.
Al salir del intercambiador principal, cede parte del calor restante a un intercambiador secundario que sirve para calentar nuevo producto antes de entrar en la caldera para rellenar el nivel.
Tras este punto, el destilado esta listo para salir del circuito.