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VERFÜGBARE MODELLE UND HAUPTTECHNISCHE MERKMALE

Wir entwerfen, fertigen und installieren Vakuumverdampfer mit Fallfilmtechnik – eine hocheffiziente Technologie zur Behandlung industrieller Abwässer.

Diese Systeme trennen hochwertiges destilliertes Wasser von Abwässern mit hohen Schadstoffkonzentrationen und erleichtern dadurch dessen Wiederverwendung oder eine effizientere Abfallbewirtschaftung.

Sie arbeiten unter Vakuum, um die Siedetemperatur zu senken, und nutzen die Technologie der mechanischen Brüdenkompression (MVR), bei der die während der Verdampfung entstehende latente Wärme zurückgewonnen und wiederverwendet wird. Diese Kombination ermöglicht es, den Energieverbrauch zu minimieren und wärmeempfindliche Abwässer mit hoher Leistung zu behandeln.

Unser Sortiment konzentriert sich auf die Serie ENVIDEST MVR FF, die für die Behandlung von Durchflussmengen von bis zu 1.980 l/h. ausgelegt ist.

ENVIDEST MVR FF
ENVIDEST MVR FF

Technologie: Mechanische Dampfverdichtung (MVR) / Fallfilm (FF) / Zwangsumlauf (FC)

Kapazität (l/h): 120 bis 1980

Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 35 bis 60 kWh/m³

Vakuum: ≈ 700 mbar

Verdampfungstemperatur: ≈ 90 °C

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WICHTIGE VORTEILE

Alle unsere Fallfilmverdampfer eignen sich besonders für:

  • Hohe Effizienz bei der Wärmeübertragung, die eine schnelle Verdampfung und eine hohe Energieeffizienz ermöglicht.
  • Minimale thermische Produktdegradation. Ideal für die Behandlung hitzeempfindlicher Produkte unter Bewahrung ihrer Eigenschaften.
  • Geringere Bildung von Ablagerungen (Fouling), wodurch der Reinigungs- und Wartungsaufwand reduziert wird.
  • Hohe Behandlungskapazität und kontinuierlicher Betrieb

HAUPTKOMPONENTEN

ENVIDEST MVR FF

Das folgende Video zeigt unser Sortiment an Vakuumverdampfern:

BETRIEB UNSERER FALLFILM-VERDAMPFER

1

Verteilung der Stromversorgung

Das Abwasser tritt in den oberen Bereich des Verdampfers ein und wird gleichmäßig auf die Rohre des Wärmetauschers verteilt.

Durch die Schwerkraft fließt die Flüssigkeit als dünner Film an den Innenwänden der Rohre nach unten.

2

Fallfilmverdampfung

Beim Abwärtsfließen nimmt der Flüssigkeitsfilm Wärme von den Rohrwänden auf, wodurch ein Teil des Wassers verdampft.

Die geringe Filmdicke maximiert den Wärmeübergang und minimiert die Verweilzeit, wodurch das Risiko einer thermischen Degradation und von Ablagerungen reduziert wird.

3

Dampf- und Konzentratabscheidung

Am Ende der Rohre gelangt das Gemisch in einen Abscheider, wo der erzeugte Dampf vom Konzentrat getrennt wird.

Das Konzentrat wird je nach der vom Prozess geforderten Endkonzentration ausgetragen oder rezirkuliert.

4

Kondensation und Rückgewinnung des Destillats

Der erzeugte Dampf wird in einem Kondensator kondensiert oder als Wärmequelle in anderen Systemen wiederverwendet, wodurch ein hochwertiges Destillat gewonnen wird.

Das Konzentrat verlässt das System mit der gewünschten Konzentration.