UNSERE MODELLE KOMPONENTEN BETRIEB EINSTELLUNGEN Angebotsanfrage

VERFÜGBARE MODELLE UND HAUPTTECHNISCHE MERKMALE

Wir entwerfen, fertigen und installieren Vakuum-Filmtropfenverdampfer, eine sehr effiziente Technologie zur Behandlung von industriellen Abwässern: Sie ermöglichen die Trennung von hochwertigem Wasser aus einem Abfluss mit hoher Schadstoffkonzentration.

Sie nutzen elektrische Energie und arbeiten im Vakuum, um die Siedetemperatur zu senken und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Das Angebot konzentriert sich auf die Serie ENVIDEST MVR FF mit einer Kapazität von bis zu 1980 l/h:

ENVIDEST MVR FF
ENVIDEST MVR FF

Technologie: Mechanische Dampfverdichtung (MVR) / Fallfilm (FF) / Zwangsumlauf (FC)

Kapazität (l/h): 120 bis 1980

Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 35 bis 60 kWh/m³

Vakuum: ≈ 700 mbar

Verdampfungstemperatur: ≈ 90 °C

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SCHLÜSSELVORTEILE

Alle unsere Fallfilmverdampfer sind besonders geeignet für:

  • Abwässer, die für die natürliche Zirkulation zu viskos sind
  • Flüssigkeiten, bei denen die Verweilzeit minimiert werden muss
  • Abwässer, die eine begrenzte Temperaturdifferenz erfordern
  • Minimierung des Volumens und der zu entsorgenden Abfallkosten
  • Sehr kompakter Verdampfer für beengte Platzverhältnisse in der Anlage

HAUPTKOMPONENTEN

ENVIDEST MVR FF

Das folgende Video zeigt unser Sortiment an Vakuumverdampfern:

BETRIEB UNSERER FALLFILM-VERDAMPFER

1

Inbetriebnahme und Befüllung

Wenn der Verdampfer in Betrieb genommen wird, öffnet sich das Füllventil und ermöglicht das Einströmen des Produkts in den Kessel, bis das Betriebsniveau erreicht ist.

Gleichzeitig beginnen die Heizwiderstände, den Kessel auf die Betriebstemperatur zu erwärmen, und die Pumpe/der Kompressor beginnt, im Kessel ein Vakuum zu erzeugen.

2

Erzwungene Zirkulation

Sobald der richtige Pegel erreicht ist, wird die Umwälzpumpe aktiviert, um einen konstanten Fluss zwischen dem Kessel und dem Wärmetauscher zu erzeugen, wodurch ein effektiver Austausch gewährleistet wird und so komplexe Abwässer behandelt werden können.

3

Abwärtsfilm

Wenn Temperatur und Vakuum die Betriebswerte erreichen, steigt der Dampf durch den Zyklonabscheider auf, der die in der Dampfsäule schwebenden Tropfen trennt, um einen Film zu bilden, der zur Kessel zurückkehrt und erneut verarbeitet wird.

Der Dampf, der den Zyklonabscheider durchläuft, gelangt über den Kompressor zum Wärmetauscher.

4

Kondensation und Destillat

Der Dampf kondensiert, sobald er vom Roots-Kompressor unter Druck gesetzt wird, und gibt einen Teil seiner Wärme an das Kesselprodukt ab, das recirculiert wird.

Beim Verlassen des Hauptwärmetauschers gibt er einen Teil der verbleibenden Wärme an einen sekundären Wärmetauscher ab, der dazu dient, neues Produkt zu erwärmen, bevor es in den Kessel eintritt, um den Füllstand aufzufüllen.

Ab diesem Punkt ist das Destillat bereit, den Kreislauf zu verlassen.