НАШИ МОДЕЛИ КОМПОНЕНТЫ ОПЕРАЦИЯ НАСТРОЙКИ Запрос цены

ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мы проектируем, производим и устанавливаем вакуумные испарители с нисходящей пленкой — очень эффективную технологию для обработки промышленных сточных вод: они позволяют отделять высококачественную воду от стока с высокой концентрацией загрязнителей.

Испарители используют электрическую энергию, работают в вакууме для снижения температуры кипения, что уменьшает энергопотребление.

Предложение сосредоточено на серии ENVIDEST MVR FF, с производительностью до 1980 л/ч:

ENVIDEST MVR FF
ENVIDEST MVR FF

Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Нисходящая пленка (FF) / Принудительная циркуляция (FC)

Производительность (л/ч): 120 до 1980

Электропотребление на 1 м³ произведенного дистиллята: 35 до 60 кВт·ч/м³

Вакуум: ≈ 700 мбар

Температура испарения: ≈ 90 °C

Перейти к техническому описанию

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Все наши испарители с нисходящей пленкой особенно подходят для:

  • Сточных вод с слишком высокой вязкостью для естественной циркуляции
  • Жидкостей, для которых необходимо минимизировать время удерживания
  • Сточных вод, требующих ограниченной разницы температур
  • Минимизации объема и затрат на утилизацию отходов
  • Очень компактного испарителя для ограниченного пространства на производстве

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

ENVIDEST MVR FF

Следующее видео демонстрирует наш ассортимент вакуумных испарителей:

ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАШИХ ИСПАРИТЕЛЕЙ С НИЖНИМ ПЛЁНОЧНЫМ ПОТОКОМ

1

Запуск и заполнение

Когда испаритель запускается, запорный клапан открывается и позволяет продукту поступать в котел до достижения рабочего уровня.

В то же время нагревательные элементы начинают нагревать котел до рабочей температуры, а насос/компрессор начинает создавать вакуум в котле.

2

Принудительная циркуляция

Как только достигается правильный уровень, насос рециркуляции активируется для создания постоянного потока между котлом и теплообменником, обеспечивая эффективный обмен и возможность обработки сложных сточных вод.

3

Пленка нисходящего потока

Когда температура и вакуум достигают рабочих значений, пар поднимается через циклонный сепаратор, который отделяет капли, взвешенные в паровой колонне, чтобы отделить и создать пленку, которая возвращается в котел для повторной обработки.

Пар, проходящий через циклонный сепаратор, поступает в теплообменник через компрессор.

4

Конденсация и дистилляция

Пар конденсируется после того, как его сжимает компрессор Roots, и передает часть своего тепла продукту котла, который циркулирует повторно.

Выходя из основного теплообменника, он отдает часть оставшегося тепла вторичному теплообменнику, который служит для нагрева нового продукта перед поступлением в котел для пополнения уровня.

После этого этапа дистиллят готов покинуть контур.