ИСПАРИТЕЛИ СНИЗУВАННОЙ ПЛЕНКИ

НАШИ МОДЕЛИ КОМПОНЕНТЫ ОПЕРАЦИЯ НАСТРОЙКИ Запрос цены

ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мы проектируем, производим и устанавливаем вакуумные выпарные установки с нисходящей плёнкой — высокоэффективную технологию для очистки промышленных сточных вод.

Эти системы отделяют дистиллированную воду высокого качества от стоков с высокой концентрацией загрязняющих веществ, облегчая её повторное использование или обеспечивая более эффективное обращение с отходами.

Они работают в условиях вакуума, снижая температуру кипения, и используют технологию механической рекомпрессии пара (MVR), которая позволяет восстанавливать и повторно использовать скрытую теплоту, выделяемую в процессе испарения. Такое сочетание позволяет минимизировать энергопотребление и эффективно обрабатывать чувствительные к нагреву стоки.

Наш ассортимент сосредоточен на серии ENVIDEST MVR FF, предназначенной для обработки потоков до 1.980 l/h.

Технология: Механическая паровая рекомпрессия (MVR) / Нисходящая пленка (FF) / Принудительная циркуляция (FC)

Производительность (л/ч): 120 до 1980

Электропотребление на 1 м³ произведенного дистиллята: 35 до 60 кВт·ч/м³

Вакуум: ≈ 700 мбар

Температура испарения: ≈ 90 °C

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Все наши плёночные испарители с нисходящей плёнкой особенно подходят для:

Высокой эффективности теплопередачи, обеспечивающей быстрое испарение и высокую энергоэффективность.
Минимальной термической деградации продукта. Идеальны для обработки термочувствительных продуктов с сохранением их свойств.
Минимального образования отложений (fouling), что снижает потребность в очистке и техническом обслуживании.
Высокой производительности и непрерывной работы

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Следующее видео демонстрирует наш ассортимент вакуумных испарителей:

ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАШИХ ИСПАРИТЕЛЕЙ С НИЖНИМ ПЛЁНОЧНЫМ ПОТОКОМ

Распределение питания

Эффлюент поступает в верхнюю часть испарителя и равномерно распределяется между трубами теплообменника.

Под действием силы тяжести жидкость стекает вниз, образуя тонкую плёнку на внутренних стенках труб.

Испарение в нисходящей плёнке

При движении вниз жидкая плёнка получает тепло от стенок труб, что приводит к испарению части воды.

Небольшая толщина плёнки максимизирует теплопередачу и минимизирует время пребывания, снижая риск термической деградации и образования отложений.

Разделение пара и концентрата

В конце труб смесь поступает в сепаратор, где образовавшийся пар отделяется от концентрата.

Концентрат выгружается или рециркулирует в зависимости от конечной концентрации, требуемой технологическим процессом.

Конденсация и рекуперация дистиллята

Образующийся пар конденсируется в конденсаторе или повторно используется в качестве источника тепла в других системах, в результате чего получается высококачественный дистиллят.

Концентрат покидает систему с требуемой концентрацией.