Evaporadores al vacío por bomba de calor de baja temperatura

En Condorchem Envitech suministramos una amplia gama de evaporadores al vacío por bomba de calor de gran versatilidad, facilidad de uso e instalación, para concentrar, minimizar y tratar una gran variedad de efluentes y residuos líquidos.

Distinguimos entre tres tipos de evaporadores al vacío por bomba de calor:

• Evaporadores al vacío por bomba de calor estándar.
• Evaporadores al vacío por bomba de calor con rascador interno.
• Evaporadores al vacío por bomba de calor a sequedad.

Disponemos de los siguientes modelos:

• Envidest LT DPE y Envidest LT VS: equipos estándar (para líquidos altamente corrosivos se dispone de la variante CR, en titanio).
• Desalt LT VR: equipos con rascador interno, para tratar líquidos incrustantes o muy densos, y conseguir elevadas concentraciones
• Desalt LT DRY: equipos para llevar el concentrado a sequedad.

La oferta de evaporadores al vacío por bomba de calor de Condorchem Envitech se centra en tres tipos diferentes de producto:

Estándar

Se dispone de dos modelos diferentes de evaporador al vacío por bomba de calor estándar: Envidest LT DPE para caudales de 250 hasta 2.500 L/día y Envidest LT VS para caudales desde 3.000 L/día hasta 15.000 L/día. Sus principales características son:

• Rango de caudales de operación: de 250 L/día hasta 15.000 L/día
• Consumo de energía eléctrica: 150 kWh/m3 destilado
• Intercambiador de calor inmerso de tipo toroidal
• Funcionamiento completamente automatizado
• Construidos en AISI 316. También disponibles en aleaciones especiales de material anticorrosivo por si es necesario.

Con rascador interno

El modelo Desalt LT VR es un evaporador al vacío por bomba de calor con rascador interno, especialmente recomendado para el tratamiento de aguas residuales incrustantes y soluciones acuosas de alta densidad. Sus características más relevantes son:

• Caudales desde 250 hasta 3.000 L/día (para caudales superiores, ver equipos VR-WW)
• Consumo energía eléctrica: 250 kWh/m3 destilado
• Rascador interno para evitar incrustaciones y conseguir una máxima concentración del residuo
• Intercambiador de calor con camisa externa
• Funcionamiento completamente automatizado
• Construidos en AISI 316. También disponibles en aleaciones especiales de material anticorrosivo por si es necesario

A sequedad

El evaporador Desalt LT DRY está diseñado para obtener concentrados semi-sólidos, así como para recuperar materias primas presentes en la solución de las aguas tratadas. Sus principales características son:

• Caudales desde 250 hasta 1.000 L/día
• Consumo energía eléctrica: 250 kWh/m3 destilado
• Configuración horizontal de la caldera de evaporación para fácil extracción de residuo sólido o pastoso
• Intercambiador de calor con camisa externa
• Funcionamiento completamente automatizado
• Construidos en AISI 316. También disponibles en aleaciones especiales de material anticorrosivo por si es necesario

• Minimización del volumen de residuos a gestionar
• Reducción significativa de los costes de gestión de residuos
• Producción de un destilado de excelente calidad
• Posibilidad de implantación de un sistema de vertido cero
• Cumplimiento de la normativa vigente en materia de vertido de efluentes
• Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero generados en el transporte de los residuos
• Bajo mantenimiento y escasa necesidad de supervisión

• Emulsiones aceitosas, fluidos lubro refrigerantes, desmoldeantes
• Purgas de compresores, aguas lavado de suelos
• Aguas de lavado de cisternas y reactores (industria química, farmacéutica, cosmética, perfumería).
• Baños de trabajo y aguas de lavado en procesos galvánicos y tratamientos de superficies
• Líquidos penetrantes
• Residuos de artes gráficas (aguas limpieza, tintas, etc.)
• Rechazos de plantas de tratamiento de agua (ósmosis inversa, desmineralizadores, etc.)
• Lixiviados de vertederos de residuos sólidos urbanos
• Digestato en plantas de generación de biogás
• Industria de alimentación y bebidas
• Salmueras
• Generación de energía
• Industria papelera, de minerales y extractiva

Se trata de evaporadores al vacío eléctricos que operan a una temperatura de 40º C y ofrecen una importante reducción de la DQO en el destilado y una baja cantidad del concentrado de descarga. Estas tecnologías cuentan con un bajo coste de mantenimiento y están totalmente automatizadas, y aseguran una calidad constante del destilado al proporcionar una separación total de metales y surfactantes. Estos evaporadores también disponen de un sistema de control de espuma.

Los evaporadores al vacío permiten tratar una corriente residual acuosa de forma eficiente, sencilla y sin utilización de reactivos. Son altamente eficaces incluso cuando las tecnologías convencionales no son viables. Mediante un evaporador al vacío se puede transformar un efluente residual en dos corrientes, una de concentrado (incluso llegando a la sequedad) y otra de agua de elevada calidad. Para reducir el consumo energético, los evaporadores trabajan en condiciones de vacío, así se consigue que la temperatura de ebullición del efluente líquido sea inferior.

El funcionamiento de un evaporador al vacío por bomba de calor se basa en llevar el efluente hasta su punto de ebullición, que al trabajar en condiciones de vacío, está alrededor de los 40 ºC. Cuando el efluente empieza a hervir en el tanque de la caldera del evaporador, el vapor formado se condensa y se extrae del sistema mientras se entra más efluente al tanque de la caldera.

El efluente que se va alimentando se calienta previamente mediante una bomba de calor para que el proceso de evaporación continúe.

El funcionamiento del sistema de calefacción del efluente a evaporar se basa en el ciclo frigorífico de un gas, el cual se encuentra en un circuito cerrado. El gas frigorífico se comprime mediante la acción de un compresor aumentando su presión y temperatura. Circula a través del intercambiador de calor del propio evaporador, calentando el alimento. Al trabajar al vacío, la temperatura de ebullición es del orden de 40 ºC. El líquido refrigerante abandona el intercambiador del evaporador y, mediante una válvula de expansión, se descomprime y enfría.

Al pasar por un segundo intercambiador de calor, el condensador, hace que el vapor formado en el evaporador condense, a la vez que aumenta su temperatura justo antes de volver a pasar por el compresor y repetir así el ciclo. El mismo fluido refrigerante permite evaporar el alimento, así como condensar el vapor generado, por lo que el sistema no precisa de otras fuentes ni de calor ni de refrigeración. Este hecho hace que sea un proceso muy ventajoso desde el punto de vista económico y de gestión.