- Procesa líquidos viscosos y sensibles al calor con bajos saltos de temperatura
- Alta capacidad de evaporación y excelente eficiencia energética
- Evaporador 100% eléctrico
MODELOS DISPONIBLES Y PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Diseñamos, fabricamos e instalamos evaporadores al vacío de película descendente, una tecnología de alta eficiencia para el tratamiento de aguas residuales industriales.
Estos sistemas separan agua destilada de alta calidad de efluentes con elevadas concentraciones de contaminantes, facilitando su reutilización o una gestión más eficiente del residuo.
Operan bajo vacío para reducir la temperatura de ebullición y utilizan tecnología de recompresión mecánica de vapor (MVR), que recupera y reutiliza el calor latente generado durante la evaporación. Esta combinación permite minimizar el consumo energético y tratar efluentes sensibles al calor con un elevado rendimiento.
Nuestra gama se centra en la serie ENVIDEST MVR FF, diseñada para tratar caudales de hasta 1.980 l/h.
Tecnología: Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) / Película Descendente (FF) / Circulación Forzada (FC)
Capacidad (l/h): 120 a 1980
Consumo eléctrico por 1 m³ de destilado producido: 35 a 60 kWh/m³
Vacío: ≈ 700 mbar
Temperatura de evaporación: ≈ 90 °C
VENTAJAS CLAVE
Todos nuestros evaporadores de película descendente son especialmente adecuados para:
- Alta eficiencia en la transferencia de calor, que facilita una evaporación rápida y un elevado rendimiento energético.
- Mínima degradación térmica del producto. Ideal para tratar productos sensibles al calor, preservando sus propiedades.
- Menor formación de incrustaciones (fouling), lo que disminuye las necesidades de limpieza y mantenimiento.
- Alta capacidad de tratamiento y funcionamiento continuo
COMPONENTES PRINCIPALES
El siguiente video muestra nuestro rango de evaporadores al vacío:
OPERACIÓN DE NUESTROS EVAPORADORES DE PELÍCULA DESCENDENTE
Distribución de la alimentación
El efluente entra por la parte superior del evaporador y se distribuye uniformemente entre los tubos del intercambiador de calor.
Gracias a la gravedad, el líquido desciende formando una fina película sobre las paredes interiores de los tubos.
Evaporación en película descendente
Al fluir hacía abajo, la película líquida recibe calor de las paredes de los tubos, provocando la evaporación de parte del agua.
El reducido espesor de la película maximiza la transferencia térmica y minimiza el tiempo de residencia, reduciendo el riesgo de degradación térmica e incrustaciones.
Separación de vapor y concentrado
Al final de los tubos, la mezcla entra en un separador donde el vapor generado se separa del concentrado.
El concentrado se descarga o se recircula, según la concentración final requerida por el proceso.
Condensación y recuperación del destilado
El vapor producido se condensa en un condensador, o se reutiliza como fuente de calor en otros sistemas, obteniéndose un destilado de alta calidad.
El concentrado abandona el sistema con la concentración deseada.