- Термические и электрические кристаллизаторы
- До 99% восстановленной воды
- Сокращение отходов до 90%
НАШ АССОРТИМЕНТ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
В Condorchem Enviro Solutions мы проектируем и производим кристаллизаторы сточных вод для систем нулевого сброса жидкости (ZLD). Наши кристаллизаторы обеспечивают превосходные результаты при очистке промышленных стоков благодаря следующему:
- Максимальное сокращение объёма конечных отходов, требующих утилизации, что позволяет минимизировать затраты на транспортировку и утилизацию.
- Максимальное извлечение высококачественной воды, пригодной для повторного использования.
- Извлечение солей и других ценных ресурсов, содержащихся в промышленных стоках.
- Требуется меньше места для хранения на объекте, а меньшие объёмы необходимо транспортировать на объекты по обращению с отходами, что снижает частоту вывоза и транспортные расходы.
- Полная гарантия соблюдения норм сброса промышленных сточных вод.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН
Каждый кристаллизатор спроектирован с учетом специфических характеристик потока сточных вод, что обеспечивает максимальную эффективность процесса при соблюдении экологических и финансовых целей, установленных заказчиком.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Наши вакуумные кристаллизаторы могут работать с широким диапазоном расходов — от 100 литров в день до 60000 литров в день.
СОСТАВ СТОЧНЫХ ВОД
Эффективны для минимизации объемов стоков с экстремально высоким уровнем солености и других нелетучих органических загрязнителей.
ДОСТУПНАЯ ЭНЕРГИЯ
Наши вакуумные кристаллизаторы могут работать на электрической или тепловой энергии для оптимизации эксплуатационных затрат и эффективности процесса.
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Доступны варианты из нержавеющей стали 304 или 316, а также коррозионностойких материалов, таких как супердуплексная сталь, титан или sanicro 28
НАШИ КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ СТОЧНЫХ ВОД: МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ С ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ
Технология: Тепловой насос (фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 250 до 3500
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 220 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 60 мбар
Температура испарения: ≈ 35 °C
Технология: Тепловой насос (фреон R-513A)
Производительность (л/день): от 250 до 1000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 270 kWh/m³
Вакуум: ≈ 60 mbar
Температура испарения: ≈ 35 °C
КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ РЕКОМПРЕССИЕЙ ПАРА (MVR)
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/ч): от 600 до 2500
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 64 кВт·ч/м³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура выпаривания: ≈ 90 °C
ТЕРМИЧЕСКИЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (л/сутки): от 2000 до 20000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: от 4,2 до 5 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для испарения: Насыщенный пар или горячая вода
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: ≈ 200 мбар
Температура испарения: ≈ 60 °C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): от 500 до 3000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: от 2,7 до 7,4 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для испарения: Насыщенный пар или горячая вода
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: ≈ 200 мбар
Температура испарения: ≈ 60 °C
Технология: Выпаривание с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): от 20000 до 100000
Потребление электроэнергии на 1 м³ производимого дистиллята: от 26 до 48 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для выпаривания: Насыщенный пар или горячая вода
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: ≈ 200 мбар
Температура выпаривания: ≈ 60 °C
Технология: Выпаривание с использованием тепловой энергии
Производительность (кг/день): 10000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 5,5 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для выпаривания: Насыщенный пар
Тепловая энергия для конденсации: Охлаждающая вода
Вакуум: Н/Д
Температура выпаривания: ≈ 100 °C (Patm)
КЛЮЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В СИСТЕМАХ НУЛЕВОГО СБРОСА ЖИДКОСТИ
Вакуумные кристаллизаторы играют важную роль в системах нулевого сброса жидких отходов (Zero Liquid Discharge, ZLD), обрабатывая концентрированные рассолы, остающиеся после процессов предварительного извлечения воды. Эти потоки содержат высокие концентрации растворённых солей и других загрязняющих веществ, с которыми традиционные технологии очистки часто не справляются.
Извлекая дополнительное количество воды и преобразуя растворённые соли в твёрдые кристаллы, вакуумные кристаллизаторы помогают устранить последний поток жидких отходов. В сочетании с соответствующим разделением твёрдой и жидкой фаз и надлежащим обращением с оставшимся маточным раствором они позволяют предприятиям достичь истинного нулевого сброса жидких отходов (ZLD).
Это делает их особенно ценными в случаях, когда сброс сточных вод запрещён, повторное использование воды является приоритетом или высоки затраты на внешнее обращение с отходами. Минимизируя объёмы остаточных отходов, они также сокращают потребность в их хранении на территории предприятия и количество отходов, транспортируемых на объекты по обращению с отходами.
Помимо очистки сточных вод, кристаллизация может способствовать извлечению ценных солей и сырья. При подходящих рабочих условиях она позволяет получать кристаллы высокой чистоты, обеспечивая восстановление ресурсов и очистку промышленных продуктов.