- Traite des liquides visqueux et sensibles à la chaleur avec de faibles sauts de température
- Technologie MVR pour réduire la consommation énergétique
- Évaporateur 100% électrique
MODÈLES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nous concevons et fabriquons des évaporateurs sous vide à film tombant, qui offrent un haut rendement dans le traitement des eaux usées industrielles à faible viscosité et sensibles à la chaleur, présentant un faible risque de formation de dépôts.
Nos évaporateurs à film tombant utilisent une technologie de recompression mécanique de la vapeur (MVR), qui récupère et réutilise la chaleur latente générée pendant l’évaporation.
Cette combinaison permet de minimiser la consommation énergétique et de traiter les effluents sensibles à la chaleur avec un rendement élevé.
Notre modèle à film tombant est le ENVIDEST MVR FF, et il peut traiter des débits allant jusqu’à 1.980 litres/heure..
En plus des évaporateurs à film tombant, nous proposons un vaste catalogue d’évaporateurs d’eaux usées pour la gestion des effluents industriels.
Technologie : Recompression Mécanique de Vapeur (MVR) / Film Descendant (FF) / Circulation Forcée (FC)
Capacité (l/h) : 120 à 1980
Consommation électrique pour 1 m³ de distillat produit : 35 à 60 kWh/m³
Vide : ≈ 700 mbar
Température d'évaporation : ≈ 90 °C
PRINCIPAUX AVANTAGES OPÉRATIONNELS
- Haute efficacité du transfert de chaleur, facilitant une évaporation rapide et un rendement énergétique élevé.
- Les évaporateurs MVR garantissent une moindre dégradation thermique du produit et sont donc idéaux pour traiter et valoriser des produits sensibles à la chaleur, tout en préservant leurs propriétés.
- Moindre formation de dépôts (fouling), ce qui réduit les besoins en nettoyage et en maintenance.
- Grande capacité de traitement et fonctionnement continu.
COMPOSANTS PRINCIPAUX DE L’ENVIDEST MVR FF
La vidéo suivante montre notre gamme d'évaporateurs sous vide :
FONCTIONNEMENT DE NOS ÉVAPORATEURS À FILM DESCENDANT
Distribution de l’alimentation
L’effluent entre par la partie supérieure de l’évaporateur et se répartit uniformément entre les tubes de l’échangeur de chaleur.
Sous l’effet de la gravité, le liquide descend en formant un film mince sur les parois intérieures des tubes.
Évaporation en film tombant
En s’écoulant vers le bas, le liquide reçoit la chaleur des parois des tubes, provoquant l’évaporation d’une partie de l’eau.
La faible épaisseur du film maximise le transfert thermique et réduit au minimum le temps de séjour, diminuant ainsi le risque de dégradation thermique et d’entartrage.
Séparation de la vapeur et du concentré
À l’issue de son parcours descendant, le mélange entre dans un séparateur où la vapeur générée est séparée du concentrat.
Le concentrat est évacué ou recirculé, selon la concentration finale requise par le procédé.
Condensation et récupération du distillat
De son côté, la vapeur produite se condense dans un condenseur, permettant d’obtenir un distillat de haute qualité.
En option, la vapeur peut également être réutilisée comme source de chaleur dans d’autres systèmes.