- Cristalliseurs entièrement électriques
- Fonctionnement à basse température
- Jusqu’à 90 % de réduction des déchets et 99 % de récupération de l’eau
MODÈLES DISPONIBLES ET PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nos cristalliseurs vont plus loin dans l’évaporation en permettant à la saumure concentrée finale de se transformer en cristaux solides et de récupérer l’eau restante.
Grâce à leur faible température de fonctionnement sous vide, nos cristalliseurs à pompe à chaleur sont l’option idéale pour l’évaporation de produits sensibles à la chaleur et/ou corrosifs, réduisant ainsi le risque de dégradation thermique du produit et de détérioration des matériaux de construction.
Deux modèles couvrent la gamme de cristalliseurs à pompe à chaleur.
DESALT LT VR utilise une cuve verticale raclée et couvre une plage de capacités plus large, ce qui en fait le choix idéal pour le traitement continu de flux sujets à l’entartrage.
DESALT LT DRY pousse la concentration jusqu’à l’obtention d’un solide sec et convient aux applications dont l’objectif est de minimiser le volume de résidus ou de récupérer un sel ou un métal sous forme solide.
Les deux modèles sont principalement sélectionnés lorsqu’aucune utilité thermique n’est disponible sur le site et que l’installation d’une telle utilité coûterait plus cher que le cristalliseur lui-même.
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A)
Capacité (l/jour) : 250 à 3 500
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 220 kWh/m³
Vide : ≈ 60 mbar
Température d’évaporation : ≈ 35 °C
Technologie : Pompe à chaleur (Fréon R-513A)
Capacité (l/jour) : 250 à 1000
Consommation électrique par 1 m³ de distillat produit : 270 kWh/m³
Vide : ≈ 60 mbar
Température d’évaporation : ≈ 35 °C
PRINCIPAUX AVANTAGES OPÉRATIONNELS
- Aucune énergie thermique requise. Ces unités fonctionnent à l’électricité, éliminant ainsi le besoin d’une chaudière séparée ou d’un circuit d’huile thermique et simplifiant l’installation et la maintenance.
- Fonctionnement à basse température. L’évaporation à environ 35 °C, plutôt qu’au point d’ébullition atmosphérique, réduit les dépôts, protège les composés thermolabiles et maintient l’équipement hors du champ d’application de la réglementation relative aux appareils sous pression.
- Gestion facilitée des déchets et récupération de l’eau. Des dispositifs mécaniques internes contribuent à maintenir les surfaces de transfert thermique propres et évacuent automatiquement le résidu cristallisé. Cela réduit le volume de déchets liquides nécessitant un stockage et un transport, tout en permettant de récupérer l’eau en vue d’une réutilisation potentielle.
COMPOSANTS PRINCIPAUX
La vidéo suivante présente un aperçu détaillé de la conception et des principaux composants du DESALT LT DRY, l’un de nos cristalliseurs sous vide basse température les plus largement déployés :
FONCTIONNEMENT DE NOS CRISTALLISEURS À POMPE À CHALEUR
Génération du vide et ébullition à basse température
Un vide est établi à l’intérieur de la chambre d’évaporation, ce qui abaisse la température nécessaire à l’ébullition. Le DESALT LT DRY fonctionne à environ 35 °C dans des conditions nominales, limitant l’exposition à la chaleur et réduisant le risque de dégradation thermique des composés sensibles à la température.
Chauffage et évaporation par pompe à chaleur
Une pompe à chaleur en circuit fermé fournit l’énergie nécessaire à l’évaporation. Le compresseur augmente la pression et la température du réfrigérant. Le réfrigérant chaud libère ensuite sa chaleur à travers la jaquette chauffante de la cuve, ce qui provoque l’évaporation de l’eau contenue dans l’effluent, tandis que la solution restante devient progressivement plus concentrée.
Condensation de vapeur et récupération de chaleur
Après avoir libéré sa chaleur, le fluide frigorigène traverse un détendeur, ce qui réduit sa pression et sa température. Il absorbe ensuite la chaleur de la vapeur d’eau dans un échangeur thermique séparé, condensant la vapeur en distillat. Le fluide frigorigène retourne au compresseur, permettant au cycle de récupérer et de réutiliser la chaleur.
Cristallisation et évacuation des résidus
À mesure que l’eau est éliminée, les sels cristallisables atteignent la sursaturation et forment des cristaux. Une concentration supplémentaire produit un résidu solide ou semi-solide, selon l’effluent et les conditions d’exploitation. Lorsqu’il est installé, une vis interne homogénéise le concentrat et facilite son évacuation automatique, tandis que le distillat récupéré est collecté séparément.
SÉLECTION DU MODÈLE
| Votre application ou priorité | Modèle suggéré | Principaux avantages pour la sélection | Capacité publiée* | Consommation d’électricité* |
|---|---|---|---|---|
| Effluents entartrants nécessitant une concentration élevée et un nettoyage mécanique des surfaces de transfert thermique | DESALT LT VR | Un racleur motorisé interne contribue à contrôler les dépôts sur les surfaces de transfert thermique pendant la concentration et la cristallisation des sels. Offre la plage de capacités la plus large des deux modèles. | 250–3.500 L/jour | 220 kWh/m³ de distillat |
| Volumes plus faibles lorsque l’objectif est d’obtenir un concentré solide ou semi-solide | DESALT LT DRY | Conçu pour produire des résidus solides ou semi-solides. Une vis interne en option homogénéise le concentré et facilite la vidange automatique. | 250–1.000 L/jour | 270 kWh/m³ de distillat |
*Valeurs de référence publiées, basées sur un fonctionnement avec de l’eau propre dans des conditions standard. Le débit réel et la consommation d’énergie dépendent de la composition des eaux usées, des conditions de fonctionnement et de la concentration finale requise.