L’industrie de l’alimentation maritime génère une grande quantité de déchets pendant ses processus de production. Le traitement des saumures générées est particulièrement compliqué. Voyons d’abord les types de déchets les plus courants :
1. Déchets liquides
Les déchets liquides sont principalement composés de matière organique avec une forte teneur en protéines, sels, graisses et autres solides en suspension. Les flux sont généralement élevés, en raison de la grande quantité d’eau requise dans les processus de production.
Ceux-ci comprennent principalement : de l’eau avec du sang, des eaux de lavage provenant des étapes de découpe, d’éviscération et de filetage, du pressage de pulpe (dans les produits congelés), de l’emballage et de la cuisson, d’autres déchets liquides provenant du processus de cuisson, des eaux de refroidissement et des eaux provenant des opérations de nettoyage de l’usine.
2. Déchets solides
La génération de déchets solides est également importante. Certaines entreprises les livrent pour l’alimentation animale, d’autres les renvoient à la mer et d’autres les destinent à des usines de réduction.
Les déchets solides produits proviennent principalement des étapes de découpe et d’éviscération et sont constitués de têtes, de queues et d’organes internes. Ceux-ci sont réutilisés comme matières premières par les entreprises productrices de farine de poisson, de sorte que leur élimination en décharges est minimale. Dans les conserves de fruits de mer, des organes internes et des coquilles sont produits, qui peuvent également être valorisés.
RECYCLAGE : RÉUTILISATION ET RÉCUPÉRATION
Avant de voir quelles technologies sont les plus appropriées pour le traitement des déchets, il convient de souligner que certains de ces déchets peuvent être utilisés à d’autres fins sans avoir besoin d’être traités au préalable.
1. Réutilisation de l’eau
• Réutilisation de l’eau de lavage, en lavage séquentiel ; par exemple, les eaux usées les moins contaminées ou sales de l’usine peuvent être réutilisées pour des opérations de nettoyage, au début du processus.
• Les eaux provenant de l’opération de refroidissement des autoclaves, dans les processus de conserverie, peuvent être utilisées pour des opérations de nettoyage des équipements et de l’usine.
2. Récupération des déchets comme sous-produits
• Utilisation de déchets de fruits de mer et de poisson dans la préparation de pâté et/ou d’alimentation animale.
• Utilisation de déchets de fruits de mer et de poisson dans la préparation de farine de poisson, qui est utilisée pour l’alimentation animale.
• Récupération de solides et de graisses des effluents, par centrifugation, séparation, ou concentration et déshydratation ultérieure et utilisation pour des formulations d’alimentation animale, selon le volume des effluents.
• Utilisation des coquilles de fruits de mer dans le développement de nouveaux produits ; par exemple, de la farine de calcium.
TRAITEMENT ET VALORISATION DES DÉCHETS
Un processus de traitement novateur consiste à extraire et à concentrer les protéines et les graisses riches en oméga 3 pour les commercialiser. Cela se produit grâce à l’action combinée d’équipements de membranes d’ultrafiltration et évaporation sous vide. Enfin, grâce à des équipements de séchage par pulvérisation (atomiseurs), on obtient de la farine de protéines et des acides gras oléiques, des produits ayant un coût élevé sur le marché de l’alimentation.
Le reste de l’eau, qui contient généralement des quantités élevées de sel, peut être traité avec des équipements d’évapo-cristallisation, qui nous permettront d’obtenir un effluent propre conforme à la réglementation et pouvant être réutilisé ou rejeté, selon la préférence du fabricant. La chaux obtenue après ce processus peut être utilisée pour le déneigement des routes ainsi que pour des usages industriels.
Grâce à ces technologies, nous parvenons à valoriser les déchets, les transformant en produits de haute valeur commerciale, et à obtenir un rejet zéro.
