Oferta de Condorchem Envitech

Los scrubbers h√ļmedos de Condorchem Envitech eliminan eficazmente los contaminantes del aire de dos maneras principales:

1. Por impacto inercial mediante la reacci√≥n con un agente qu√≠mico espec√≠fico que var√≠a seg√ļn el tipo de contaminante que se quiera eliminar.

2. Por la absorción física llevada a cabo por un disolvente en la fase líquida.

Nuestros lavadores de gases se pueden utilizar eficazmente para el tratamiento de partículas, contaminantes tóxicos y humos, vapores y gases inorgánicos, como por ejemplo: ácido crómico, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, cloruros, fluoruros y SO2.

Nuestros scrubbers est√°n dise√Īados de forma que proporcionan una menor ca√≠da de presi√≥n, lo cual se traduce en un menor consumo de energ√≠a.

En nuestros lavadores de gases la eliminación de contaminantes se produce por reacción química entre el aire y la solución de depuración, o agente químico, que contiene la torre depuradora. Los contaminantes se transfieren por absorción del aire al agua.

Cada scrubber se dise√Īa y personaliza en base a las necesidades espec√≠ficas de cada cliente y las regulaciones concretas que se han de cumplir.

Condorchem Envitech dise√Īa una amplia variedad de scrubbers (tradicionales, bioscrubbers, Venturi scrubbers, quenchers). Cada tipo de tecnolog√≠a ofrece ventajas espec√≠ficas y se pueden clasificar en base a diversos criterios:

Relleno

  • Empacado
  • Platos perforados
  • Spray

Configuración

La configuraci√≥n depende del espacio disponible para instalar el equipo en las instalaciones del cliente. Seg√ļn el espacio disponible se puede optar por las siguientes configuraciones:

  • Horizontal
  • Vertical

Material

La decisión del material de fabricación del equipo viene dada principalmente por la temperatura que se alcanza en el interior del scubber:

  • Pl√°stico: Las opciones m√°s habituales son el polipropileno o PVDF. Estos equipos se dise√Īan hasta temperaturas de 80-90¬ļC
  • Acero: Puede ser de acero al carbono, AISI 304 o AISI 316. Estos equipos se instalan cuando se trabaja a altas temperaturas o para equipos a presi√≥n (PED). El acero puede ir revestido internamente con una resina/pintura epoxi de alta resistencia qu√≠mica si la corriente lleva muchos contaminantes √°cidos.

Solución de lavado

Los equipos pueden dise√Īarse con una, dos o las tres etapas de lavado siguientes. El 3SCR es un sistema de eliminaci√≥n con tres etapas de lavado para corrientes con muchos contaminantes.

  • √Ācido: Para abatimiento de contaminantes alcalinos, principalmente amon√≠aco. Las soluciones utilizadas habitualmente son √°cido sulf√ļrico y √°cido clorh√≠drico.
  • B√°sica: Para abatimiento de contaminantes √°cidos, como pueden ser √°cido sulf√ļrico, clorh√≠drico, n√≠trico, fluorh√≠drico o bromh√≠drico. Se utiliza principalmente hidr√≥xido de sodio.
  • Oxidante: Para eliminaci√≥n de olores y desinfecci√≥n. Se utiliza principalmente hipoclorito de sodio o per√≥xidos.

Nuestros equipos

Características principales

  • Tanque inferior para la contenci√≥n del agua de lavado con accesorios de servicio
  • Drenaje inferior y v√°lvula de escape autom√°tica
  • Recarga de sistemas de reactivos qu√≠micos y agua de reposici√≥n (ARRS y AWRS)
  • Control de nivel de tres puntos para control de purga: reintegraci√≥n
  • Boca de inspecci√≥n para operaciones de inspecci√≥n y mantenimiento
  • Rampa de agua de lavado
  • Bomba de circulaci√≥n centr√≠fuga de agua, de eje vertical u horizontal, de acero inoxidable o polipropileno
  • Panel de control

Opcionales

  • Estructura en SS AISI 304, AISI 316, FRP, PVDF, PE
  • Ventilador, convertidor de frecuencia variable, cabina insonorizada
  • Sistema antihielo

Ventajas

  • Sin limitaci√≥n de caudal tratado
  • Amplia variabilidad de la carga a tratar
  • Alta eficacia
  • Consumo de los reactivos m√°s habituales
  • Totalmente automatizado para minimizar el coste de mantenimiento

Aplicaciones

La técnica es aplicable a una amplia variedad de emisiones industriales, de las cuales las siguientes son las más comunes:

  • Depuradoras de aguas residuales: Pozos de bombeo, pozos de drenajes, espesadores, pretratamiento y deshidrataci√≥n de lodos.
  • Plantas de compostaje
  • Industria alimentaria: olores procedentes de mataderos, tratamientos de grasas animales, plantas procesadoras de pescado
  • Industria qu√≠mica y farmac√©utica: gases procedentes de venteos de reactores
  • Gases de incineraci√≥n y de inertizaci√≥n

Introducción a la tecnología

El lavado de gases es la tecnolog√≠a mediante la cual se limpia una emisi√≥n gaseosa de los contaminantes que contiene. Habitualmente, las mol√©culas de contaminante del aire son separadas del flujo gaseoso al entrar en contacto con un l√≠quido, que puede ser agua, un reactivo qu√≠mico o una combinaci√≥n de √©stos. El flujo gaseoso, una vez lavado, est√° libre de contaminantes y puede ser emitido a la atm√≥sfera. El contacto del contaminante con el l√≠quido depende del tipo de lavador y puede ser por empaque h√ļmedo, burbujeo, aerosol, etc.

Generalmente, el lavado de gases se utiliza para¬†eliminar contaminantes del aire¬†como olores, vapores, gases t√≥xicos, etc. Para ello, en la mayor parte de los casos, los contaminantes presentes en los gases son susceptibles de ser oxidados o absorbidos en un medio √°cido o en un medio alcalino. As√≠, las especies derivadas del nitr√≥geno pueden ser absorbidas en un medio √°cido, mientras que las especies derivadas del azufre son sensibles a la absorci√≥n en un medio alcalino u oxidante. En algunos casos, los contaminantes son muy solubles en agua, por lo que no se precisa ning√ļn reactivo qu√≠mico.

Tipos de columnas de los scrubbers

Con la amplia experiencia del equipo t√©cnico de Condorchem Envitech se ha contrastado que un par√°metro especialmente cr√≠tico, sea cual sea el tipo de columna que mejor se adecue a las condiciones concretas de cada cliente, para asegurar el √©xito del sistema de lavado, es el dise√Īo eficaz de los sistemas de captaci√≥n del aire contaminado, de manera que la totalidad de la corriente gaseosa que se deba tratar sea conducida eficazmente hasta el lavador de gases. La eficacia del sistema de captaci√≥n y conducci√≥n iguala en importancia a la eficacia de degradaci√≥n de los contaminantes de la columna de lavado. Los dise√Īos m√°s eficaces son los siguientes:

Columna empacada

La columna está parcialmente llena de un soporte que se caracteriza por una elevada superficie específica (anillos Rashing, anillos Pall, monturas Berl, etc.) y del líquido que absorberá el contaminante o bien reaccionará con él. Las partículas de soporte fomentan que el gas, que se introduce por la parte inferior de la columna, se deba abrir paso en sentido ascendente entre los espacios intersticiales que dejan las partículas de soporte, mejorando la eficacia de absorción del líquido. Estas columnas presentan una elevada eficacia de contacto.

Columna de platos perforados

En este tipo de columnas el l√≠quido desciende cayendo de plato en plato mientras que el gas asciende y se abre paso a trav√©s de unos orificios presentes en los platos, asegurando as√≠ el contacto efectivo entre las dos fases. Estas columnas son especialmente √ļtiles cuando las cargas de l√≠quido y de gas son muy variables, se precisa una columna de un elevado di√°metro, es probable que se produzca ensuciamiento (las columnas de platos son m√°s f√°ciles de limpiar que las empacadas) o se producen esfuerzos t√©rmicos o mec√°nicos que puedan provocar la rotura del relleno.

Columna de spray

En este tipo de torres se inyecta un l√≠quido en forma de aerosol en la corriente gaseosa y se utilizan cuando se deben tratar elevados caudales, normalmente para eliminar alg√ļn contaminante de los gases de combusti√≥n. Su utilizaci√≥n es preferida cuando se necesita una p√©rdida de carga baja y si existen part√≠culas en la corriente gaseosa a tratar.

Funcionamiento de la tecnología

Existe una multitud de procesos industriales en los que se producen gases contaminantes que deben ser tratados antes de ser emitidos a la atmósfera. Una técnica eficaz consiste en someter los gases a un proceso de absorción gas-líquido. Los gases a tratar se introducen por la parte inferior de una o varias torres de absorción o scrubber, llenas parcialmente de un líquido (agua, solución ácida, solución alcalina, hipoclorito sódico, permanganato potásico, etc.) o de una combinación de líquidos, que absorben los contaminantes presentes en el gas. El gas abandona la torre sin presencia de contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera. Los contaminantes eliminados satisfactoriamente mediante un proceso de absorción gas-líquido son el SO2 y los NOX de los gases de combustión, el sulfuro de hidrógeno procedente de las plantas de tratamiento de aguas residuales, COV, monóxido de carbono, etc.

Para que la descontaminaci√≥n del gas sea completa se debe dise√Īar el sistema para que la transferencia de materia de la fase gas a la fase l√≠quida sea m√°xima:

  • El contaminante y el l√≠quido deben ser compatibles, es decir, la solubilidad del primero en el segundo debe ser suficientemente elevada.
  • La superficie de contacto debe de ser lo suficientemente amplia para que no haya limitaci√≥n de transferencia del contaminante al l√≠quido absorbente.
  • El contacto de los contaminantes presentes en el flujo gaseoso con el l√≠quido depende del tipo de columna de absorci√≥n.


Al pasar por la torre de lavado, el aire contaminado se lava a baja velocidad en el interior de una gran superficie de contacto. Es muy importante utilizar el tipo de absorbente adecuado durante este proceso para asegurar un mayor contacto gas/líquido. Una vez purificado, el aire pasa a la siguiente etapa o se libera directamente a la atmósfera.

1. El aire pasa a través de una columna compacta en una gran superficie de contacto.
2. La soluci√≥n de lavado se roc√≠a continuamente con la bomba centr√≠fuga a trav√©s de las boquillas y se reemplaza autom√°ticamente seg√ļn lo requiere ARRS.
3. El sistema automático de llenado de agua (AWRS) asegura que se mantenga el nivel de trabajo del líquido.
4. La base de la columna es un tanque de solución de lavado.