Evaporadores al vacío con circulación natural

Suministramos evaporadores de circulación natural para el tratamiento de aguas residuales industriales y para la revalorización de residuos sólidos en forma de materias primas y subproductos.

La oferta de evaporadores al vacío de circulación natural de Condorchem Envitech se basa en la línea de equipos ENVIDEST MVR E. Son equipos ideales para el tratamiento de bajos volúmenes de aguas residuales, ya que su capacidad de producción de agua limpia varía de 10 a 120 litros/hora.

Los evaporadores de circulación natural son de gran eficiencia para gestionar aguas residuales con bajos niveles de contaminantes, que contienen componentes que se pueden evaporar fácilmente con bajos puntos de ebullición, tales como sales, determinados residuos orgánicos, o productos químicos.

En términos de aplicaciones específicas, son equipos que ofrecen un gran rendimiento y rentabilidad en industrias como la alimentaria, química, farmacéutica, o de producción de agua pura. Los evaporadores de circulación natural también ofrecen un buen rendimiento en la recuperación de productos valiosos o materias primas de soluciones acuosas.

Estos equipos suponen una excelente inversión debido a factores como la alta calidad del agua recuperada y su robustez.

Los evaporadores al vacío de circulación natural funcionan con energía eléctrica y son equipos de fácil uso y mantenimiento.

Como el resto de los evaporadores al vacío, los equipos de circulación natural funcionan mediante la aplicación de calor al efluente industrial, lo que provoca la evaporación del agua y la concentración de los contaminantes en forma de residuo sólido. La circulación natural hace referencia a la forma en que circula el agua residual en el interior del evaporador, ya que el movimiento del efluente se produce por la diferencia de densidad entre la solución más densa en el fondo del evaporador y la solución más ligera en la parte superior.

La capacidad de producción de agua tratada de esta línea de evaporadores varía de 10 a 120 litros/hora. Estos sistemas suponen una excelente inversión debido a su combinación de calidad de destilado, alta tecnología y robustez.

La utilización de evaporadores al vacío permite concentrar un efluente residual tantas veces como se desee, llegando a obtener un vertido cero si es necesario. Gracias a esta tecnología se pueden tratar aguas residuales complejas, para las que otras técnicas más convencionales no son efectivas o viables.

• Minimización del volumen de residuos a gestionar
• Reducción significativa de los costes de gestión de residuos
• Producción de agua tratada de excelente calidad
• Posibilidad de implantación de un sistema de vertido cero
• Cumplimiento de la normativa vigente en materia de vertido de efluentes
• Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero generados en el transporte de los residuos
• Bajo mantenimiento y escasa necesidad de supervisión

• Pintura industrial: baños desengrase, fosfatado, pasivado, aguas lavado, eluidos resinas intercambio iónico.
• Industria alimentaria.
• Industria química.
• Farmacia y cosmética.
• Industria metal-mecánica y auxiliar automóvil: baños tratamientos superficiales, baños lavadoras, aguas de vibro acabado, purgas compresores, aguas lavado suelos, emulsiones aceitosas.
• Fundición inyectada metales y aleaciones ligeras: fluidos de desmoldado, glicoles, emulsiones aceitosas, etc.

El funcionamiento de los evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor se basa en la recuperación del calor de condensación del destilado como fuente de calor para evaporar el alimento.

En estos sistemas el proceso se inicia con el suministro de energía externa al evaporador para iniciar el proceso de evaporación. Para reducir la temperatura de ebullición del líquido se establecen condiciones de vacío y así mejorar la eficiencia energética del proceso. El vapor que se produce, cuando se extrae se comprime mediante un compresor volumétrico, con la intención de incrementar su temperatura. Este calor sobrecalentado de devuelve al evaporador como fluido calefactante. Cuando ya se ha iniciado el ciclo, no es necesario continuar con la aportación externa de calor, puesto que con la compresión mecánica del vapor ya se produce el calor suficiente para mantener la evaporación del líquido. El vapor comprimido, y por tanto sobrecalentado, al pasar por el intercambiador del propio evaporador, consigue un doble objetivo: (1) calienta el líquido a evaporar y (2) condensa, economizando el uso de un fluido refrigerante.

La principal ventaja de los evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor reside en el hecho de que el consumo de energía del compresor volumétrico es inferior al coste de producción del vapor para los sistemas de evaporación de múltiple efecto. No obstante, los volúmenes a evaporar deben ser suficientemente elevados para que el ahorro obtenido compense la inversión en el compresor volumétrico.

Los compresores al vacío por compresión mecánica del vapor de circulación natural suponen una excelente inversión debido a su combinación de calidad de destilado, alta tecnología y robustez. La capacidad de producción de destilado de esta línea de productos varía de 10 a 120 L/h.

Los evaporadores de circulación natural pueden ser de dos tipos: de tubos horizontales o de tubos verticales, los cuales a su vez pueden ser de sentido ascendente o de sentido descendente.

Ambos tipos de equipos son ampliamente utilizados en el tratamiento de efluentes industriales y la elección de uno u otro depende principalmente del tipo de agua residual a tratar.

Las principales diferencias son:

• Una de las principales diferencias es la forma en que se produce el movimiento del agua residual a través del evaporador. En los evaporadores de circulación natural, el movimiento del efluente se produce por la diferencia de densidad entre la solución más densa en el fondo del evaporador y la solución más ligera en la parte superior. En cambio, en los evaporadores de circulación forzada, el movimiento de la solución se produce mediante el uso de bombas o ventiladores que circulan la solución a través del evaporador.
• Los evaporadores de circulación forzada tienen una mayor eficiencia de evaporación, ya que el movimiento forzado del efluente a través del evaporador aumenta la superficie de contacto entre el agua a tratar y el aire, lo que facilita la evaporación. Adicionalmente, los evaporadores de circulación forzada pueden operar a presiones más altas, lo que aumenta todavía más su eficiencia de evaporación.
• Los evaporadores de circulación forzada son más compactos y tienen un coste de construcción inferior a los evaporadores de circulación natural, ya que no requieren tanta superficie de contacto entre efluente y aire.
• En general, los evaporadores de circulación natural son una opción económica y adecuada para tratar aguas residuales industriales con bajos niveles de contaminantes y un alto contenido de sales o productos químicos. Por su parte, los evaporadores de circulación forzada son más indicados para tratar efluentes con altos niveles de contaminantes o componentes difíciles de evaporar, ya que son más eficientes y pueden operar a presiones más altas.