Laveurs de gaz et wet scrubber system

Les laveurs de gaz (aussi connu sous le nom de scrubbers) de Condorchem Envitech éliminent efficacement les polluants de l'air de deux manières différents:

1. Par impact inertiel dû à une réaction avec un agent chimique spécifique qui varie selon le type de polluant à éliminer.

2. Par absorption physique réalisée par un solvant en phase liquide.

Nos laveurs de gaz peuvent être utilisés efficacement pour le traitement des particules, des polluants toxiques et des fumées, vapeurs et gaz inorganiques, tels que: l'acide chromique, le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, les chlorures, les fluorures et le SO2.

Nos laveurs de gaz sont conçus pour fournir une perte de charge plus faible, ce qui se traduit par une consommation d'énergie moindre.

Dans nos laveurs de gaz, l'élimination des polluants est réalisée par une réaction chimique entre l'air et la solution d'épuration (l'agent chimique) contenue dans la tour d'épuration. Les polluants sont transférés par absorption de l'air vers l'eau.

Chaque laveur de gaz est conçu et personnalisée en fonction des besoins spécifiques de chaque client et des réglementations spécifiques qui doivent être respectées.

Condorchem Envitech conçoit une grande variété de laveurs de gaz (traditionnels, bio-épurateurs, épurateurs Venturi, extincteurs). Chaque type offre des avantages spécifiques et peut être classé selon différents critères:

Colonne de remplissage

• Emballé
• Plaques perforées
• Vaporisateur

Configuration

La configuration dépend de l'espace disponible chez le client. En fonction de l'espace disponible, les configurations suivantes peuvent être installées:

• Horizontale
• Vertical

Matériel

La décision du matériau de fabrication est principalement déterminée par la température atteinte à l'intérieur de l'épurateur:

• Plastique: les options les plus courantes sont le polypropylène ou le PVDF. Ces équipements sont conçus jusqu'à des températures de 80 à 90 °C
• Acier: Il peut être en acier au carbone, AISI 304 ou AISI 316. Ces équipements sont installés lors de travaux à haute température ou pour des équipements sous pression (PED). L'acier peut être revêtu à l'intérieur d'une peinture / résine époxy hautement résistante aux produits chimiques si le flux contient beaucoup de contaminants acides.

Solution de lavage

L'équipement peut être conçu avec une, deux ou trois étapes de lavage. Le 3SCR est un système d'élimination de lavage en trois étapes pour les flux de contaminants élevés.

• Acide: pour la réduction des polluants alcalins, principalement l'ammoniac. Les solutions couramment utilisées sont l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.
• Basique: pour la réduction des polluants acides, tels que l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, fluorhydrique ou bromhydrique. L'hydroxyde de sodium est principalement utilisé sous forme de solution.
• Oxydant: pour l'élimination des odeurs et la désinfection. L'hypochlorite ou les peroxydes de sodium sont principalement utilisés.

• Réservoir inférieur pour contenir l'eau de lavage avec les accessoires de service
• Drain de fond et soupape d'échappement automatique
• Recharge des systèmes de réactifs chimiques et d’eau d’appoint (ARRS et AWRS)
• Contrôle de niveau à trois points pour le contrôle de la purge: réintégration
• Trou d'homme pour les opérations d'inspection et de maintenance
• Rampe d'eau de lavage
• Pompe de circulation d'eau centrifuge, axe vertical ou horizontal, en acier inoxydable ou en polypropylène
• Panneau de commande

Optionnel

• Structure en SS AISI 304, AISI 316, FRP, PVDF, PE
• Ventilateur, convertisseur de fréquence variable, cabine insonorisée
• Système antigel

• Sans limite de débit traité
• Grande variété de la charge à traiter
• Efficacité élevée
• Consommation des réactifs les plus habituels
• Totalement automatisé pour réduire le coût de maintenance

C’est une technique applicable à une large gamme d’émissions industrielles, les plus habituelles étant les suivantes :

• Stations d’épuration des eaux usées : Puits de pompage, puits de drainage, épaississants, prétraitement et déshydratation de boues.
• Stations de compostage
• Industrie alimentaire : odeurs provenant d’abattoirs, traitements de graisses animales, stations de traitement de poisson
• Industrie chimique et pharmaceutique : gaz provenant de rejets de réacteurs
• Gaz d’incinération et d’inertage

Le lavage de gaz est la technologie grâce à laquelle une émission gazeuse est nettoyée des polluants qu’elle contient. Généralement, les molécules de polluant de l’air sont séparées du flux gazeux en entrant en contact avec un liquide qui peut être de l’eau, un réactif chimique ou une combinaison des deux. Le flux gazeux, une fois lavé, est libre de polluants et il peut être émis dans l’atmosphère. Le contact du polluant avec le liquide dépend du type de lavage et peut se faire par emballage humide, par bulles, aérosol, etc.

Généralement, le lavage de gaz est utilisé pour supprimer des contaminants de l’air comme des odeurs, des vapeurs, des gaz toxiques, etc. Pour cela, dans la majorité des cas, les polluants présents dans les gaz sont susceptibles d’être oxydés ou absorbés dans un environnement acide ou un environnement alcalin. Ainsi, les espèces dérivées de l’azote peuvent être absorbées dans un milieu acide, tandis que les espèces dérivées du souffre sont sensibles à l’absorption dans un milieu alcalin ou oxydant. Dans certains cas, les polluants sont très solubles dans l’eau, on peut donc se passer de réactif chimique.

Pour assurer le succès du système de lavage et quel que soit le type de colonne qui convient aux conditions particulières de chaque client, l’expérience de l'équipe technique de Condorchem Envitech a démontré qu'un paramètre particulièrement critique est la conception efficace des systèmes de collecte d'air contaminé, de sorte que tout le flux de gaz à traiter soit efficacement conduit vers le laveur de gaz. L’efficacité du système de captage et de conduite est aussi importante que l’efficacité de dégradation des polluants de la colonne de lavage. Les conceptions les plus efficaces sont les suivantes :

Colonne emballée

La colonne est partiellement garnie d’un support qui est caractérisé par une surface spécifique élevée (anneaux Raschig, anneaux Pall, selles Berl, etc.) et du liquide qui absorbera le polluant ou alors réagira avec lui. Les particules de support favorisent le fait que le gaz, qui est introduit par la partie inférieure de la colonne, doivent se frayer un passage dans le sens ascendant entre les espaces interstitiels laissés par les particules de support, en améliorant l’efficacité d’absorption du liquide. Ces colonnes présentent une efficacité de contact élevée.

Colonne à plateaux perforés

Tours de spray

Il existe de multiples processus industriels dans lesquels se produisent des gaz contaminants qui doivent être traités avant d’être émis dans l’atmosphère. Une technique efficace consiste à soumettre les gaz à un processus d’-absorption gaz-liquide. Les gaz à traiter sont introduits dans la partie inférieure d’une ou plusieurs tours d’absorption ou scrubber, remplit partiellement d’un liquide (eau, solution acide, solution alcaline, hypochlorite de sodium, permanganate de potassium, etc.), ou d’une combinaison de liquides qui absorbent les contaminants présents dans le gaz. Le gaz abandonne la tour sans présence de contaminants et il peut être émis dans l’atmosphère. Les contaminants éliminés correctement grâce à un processus d’absorption gaz-liquide sont le SO2 et les NOX des gaz de combustion d’un équipement, le sulfure d’hydrogène provenant des stations de traitement des eaux résiduelles, COV, monoxyde de carbone, etc.

Pour que la décontamination du gaz soit complète il faut concevoir le système pour que le transfert de matière de la phase gaz à la phase liquide soit :

• Le polluant et le liquide doivent être compatibles, c’est-à-dire que la solubilité du premier dans le second doit être suffisamment élevée.
• La surface de contact doit être suffisamment étendue pour qu’il n’y ait pas de limite de transfert du polluant au liquide absorbant.
• Le contact des polluants présents dans le flux gazeux avec le liquide dépend du type de colonne d’absorption.

Lors de son passage dans la tour de lavage, l'air pollué est lavé à faible vitesse à l'intérieur d'une grande surface de contact. Il est très important d'utiliser le bon type d'absorbant pendant ce processus pour assurer un meilleur contact gaz / liquide. Une fois purifié, l'air passe à l'étape suivante ou est rejeté directement dans l'atmosphère.

1. L'air passe à travers une colonne compacte sur une grande surface de contact.
2. La solution de lavage est pulvérisée en continu avec la pompe centrifuge à travers les buses et remplacée automatiquement selon les besoins de l'ARRS.
3. Le système de remplissage automatique de l'eau (AWRS) garantit le maintien du niveau de travail du liquide.
4. La base de la colonne est un réservoir de solution de lavage.