En conformité avec la réglementation environnementale concernant le niveau de soufre dans les gaz d’émission dans l’atmosphère, les centrales thermiques mettent en œuvre la technologie de désulfuration, qui développe le processus suivant : les gaz issus de la combustion de charbon dans la chaudière, une fois passés par les électrofiltres, sont propulsés par des ventilateurs vers un réchauffeur gaz-gaz où leur température est augmentée. Une fois qu’ils ont atteint la température requise, ils sont introduits dans l’absorbeur ou scrubber, où la boue de chaux (absorbant) capture leur SO2, et utilise de l’air d’oxydation pour favoriser la réaction chimique.
De là, les gaz se dirigent vers la cheminée pour éviter les condensations et sortent à l’extérieur à une température supérieure au point de rosée du soufre. Grâce à ce processus de désulfuration, le SO2 est réduit de 95 %.
Comme résultat du processus, au fond de l’absorbeur reste une boue de gypse qui, une fois séchée, est transportée vers une usine de déchets solides urbains (WSU).
Alternativement, des études récentes évaluent la possibilité que, comme sous-produit, elle soit utilisée dans d’autres applications, comme amendement de sols et production agricole. De même, l’eau de filtration obtenue est en grande partie réutilisée dans le même processus et seule une petite partie (purges) est dérivée vers l’usine de traitement des effluents.
Cette usine consiste principalement en un évaporateur à vide de type flash à circulation forcée pour traiter les purges du scrubber de la désulfuration, après avoir passé par une étape préalable de dépuration Physico-Chimique.
L’eau saumâtre est distillée dans l’évaporateur et de l’eau distillée de haute qualité est recyclée vers l’absorbeur ou scrubber, tandis que le concentré (saumure) représente moins de 5-10 % en volume de l’eau traitée.
Dans ce processus, on obtient un REJET ZÉRO.
