Dans ce post, nous allons passer en revue certains des principaux déchets liquides générés dans le secteur des arts graphiques et les technologies les plus appropriées pour leur traitement.
Récupération des solvants de nettoyage résiduels par distillation
Description : Les solvants résiduels utilisés pour le nettoyage peuvent être distillés et réutilisés. Il existe des équipements pour l’opération spécifique de la distillation de ces solvants.
Lorsqu’on applique des systèmes de nettoyage de graisse ou de purge, des solvants sont utilisés pour nettoyer ce système après chaque changement de couleur. Les équipements modernes de fourniture d’encres intègrent déjà des systèmes de récupération de ces solvants.
Bénéfices environnementaux atteints : Les bénéfices environnementaux obtenus grâce à cette technique sont très importants : d’une part, on parvient à réduire la quantité de solvants résiduels, qui une fois utilisés sont gérés comme des déchets polluants. D’autre part, l’utilisation du solvant recyclé réduit la quantité nécessaire de solvant frais à consommer, ce qui entraîne une économie importante.
Effets indésirables : La distillation du solvant contaminé nécessite une consommation d’énergie.
Données opérationnelles : L’équipement de distillation doit être installé et opéré avec soin.
Les agents de nettoyage ayant un point d’inflammation élevé ont généralement également un point d’ébullition élevé. Pour ces solvants, seul un équipement de distillation sous vide peut être appliqué, afin d’éviter d’atteindre des températures excessivement élevées. Dans cette situation, cependant, l’utilisation d’une membrane de filtration peut être une alternative moins coûteuse. Des machines de lavage avec un système de distillation intégré existent déjà.
Applicabilité : La récupération des solvants de nettoyage par distillation est une technique applicable à tous les secteurs industriels. En particulier : dans les industries d’impression par gravure, flexographie et offset à séchage thermique (heat-set offset), la récupération des solvants par distillation est couramment appliquée. Elle est surtout très utilisée dans les usines dont la consommation dépasse 200 litres de solvants de nettoyage par semaine.
Coûts économiques : Les coûts d’installation de l’équipement de récupération des solvants par distillation varient dans une large gamme, car ils dépendent de la taille nécessaire de l’équipement et de l’application spécifique de celui-ci. Cependant, grâce à l’application de cette technique, on obtient également une économie considérable en raison de la réutilisation du solvant, ainsi qu’une minimisation des coûts de gestion des déchets générés, qui étant moindres, sont également réduits.
Raisons de sa mise en œuvre : Réduction des émissions de COV et conformité à la réglementation les concernant. Économie en matières premières grâce au recyclage du solvant, et réduction des coûts de gestion des déchets générés.
Distillation et évaporation des déchets de produits à base de solvant
Description : Les déchets à base de solvant, tels que les encres, vernis et adhésifs utilisés dans les usines d’impression, peuvent être distillés et évaporés sous vide pour récupérer le solvant et ainsi réduire la quantité de déchets dangereux.
Bénéfices environnementaux atteints : La quantité de déchets polluants et/ou dangereux est réduite et on parvient à une réduction de la consommation de matières premières (solvant).
Effets indésirables : La distillation du solvant contaminé nécessite une consommation d’énergie.
Applicabilité : Cette technique est applicable dans toutes les installations d’impression, qu’elles soient nouvelles ou existantes.
Coûts économiques : Les coûts d’installation de l’équipement de récupération des solvants par distillation varient dans une large gamme, car ils dépendent de la taille nécessaire de l’équipement et de l’application spécifique de celui-ci. Cependant, grâce à l’application de cette technique, on obtient également une économie considérable en raison de la réutilisation du solvant, ainsi qu’une minimisation des coûts de gestion des déchets générés, qui étant moindres, sont également réduits.
Réduction et traitement des eaux usées par ultrafiltration et nanofiltration
Description : Avec l’ultrafiltration et la nanofiltration (UF et NF), également connues sous le nom de osmose inverse, l’eau contaminée passe à travers une membrane semi-perméable à haute pression, qui laisse passer les petites molécules d’eau, mais pas les molécules de plus grande taille. La concentration des composés polluants sur la membrane augmente par le passage répété de l’eau contaminée à travers cette membrane.
Bénéfices environnementaux atteints : Le volume de substances polluantes est réduit et l’eau peut être réutilisée pour, par exemple, des opérations de nettoyage, etc. Le résidu filtré, par exemple d’encre ou de peinture, peut être récupéré et réutilisé.
Effets indésirables : L’eau filtrée, si elle n’est pas réutilisée, est déversée dans le système d’égouts. La filtration nécessite une consommation d’énergie.
Applicabilité : Cette technique est couramment appliquée dans les usines d’impression où de grandes quantités d’encres à base d’eau, de vernis et d’adhésifs sont utilisées, comme dans les usines d’impression d’emballages. Elle est également utilisée dans l’industrie automobile.
Coûts économiques : Les coûts d’installation de l’équipement d’ultrafiltration ou de nanofiltration sont assez élevés.
Distillation sous vide
Description : Il s’agit d’une distillation effectuée en créant un vide dans la colonne, de sorte que l’ébullition du solvant ou du liquide que l’on souhaite séparer se produise à une température inférieure à celle qui se produirait à la pression atmosphérique. Pour le reste des caractéristiques, cette technique est similaire à la distillation conventionnelle.
Applicabilité : Applicable dans toute l’industrie graphique.
