- Работают от электрической энергии
- Высокая энергоэффективность благодаря повторному использованию образующегося пара
- Модели кристаллизаторов с самыми низкими эксплуатационными затратами
МОДЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наши кристаллизаторы с механической рекомпрессией пара (MVR) обеспечивают отличную производительность при обработке концентрированных рассолов и других промышленных стоков с высокой солёностью.
Наша модель DESALT MVR FC сочетает механическую компрессию пара с принудительной циркуляцией для концентрирования сложных водных стоков и кристаллизации растворённых солей. Она обеспечивает отличную эффективность в процессах, где оборудование должно работать непрерывно и где энергопотребление составляет значительную часть эксплуатационных затрат, поскольку благодаря рекомпрессии и повторному использованию пара, образующегося в процессе испарения, система рекуперирует тепло для поддержания процесса, практически устраняя необходимость во внешнем нагреве.
DESALT MVR FC входит в широкий ассортимент вакуумных кристаллизаторов для управления промышленными стоками.
Каждая установка испарения MVR проектируется с учётом состава сточных вод, производительности и целей по восстановлению воды и ресурсов.
Технология: Механическая рекомпрессия пара (MVR) / Принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/час): от 600 до 2.500
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 64 kWh/m³
Вакуум: ≈ 700 мбар
Температура испарения: ≈ 90 °C
ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Промышленные кристаллизаторы MVR отличаются самым низким потреблением электроэнергии — 64 kWh/m³ дистиллята. Энергозатраты кристаллизатора MVR составляют примерно одну треть энергозатрат установки с тепловым насосом, обеспечивая непревзойдённую производительность при непрерывной эксплуатации.
- Принудительная циркуляция позволяет обрабатывать сложные стоки, поскольку рециркуляционный насос поддерживает высокий расход через теплообменник, предотвращая образование отложений. Таким образом, кристаллизатор может обрабатывать потоки с высокой концентрацией загрязняющих веществ, которые за считанные часы вывели бы из строя другие модели.
- Кристаллизаторы MVR являются электрооборудованием с наибольшей производительностью, значительно превосходя по объёму обрабатываемых стоков кристаллизаторы с тепловым насосом.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ DESALT MVR FC
В следующем видео показан испаритель/кристаллизатор DESALT MVR FC. В видео представлены все основные компоненты и преимущества промышленных систем кристаллизации с использованием механической рекомпрессии пара.
ПРИНЦИП РАБОТЫ НАШИХ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ MVR
Введение стоков и условия эксплуатации
Остаточный сток поступает в кристаллизатор, в котором достигаются рабочая температура и необходимые условия вакуума. Предварительный нагреватель использует тепло, рекуперированное компрессором Root, для нагрева поступающего продукта, подлежащего обработке.
Теплообмен и испарение
Циркуляционный насос перемещает жидкость через внешний теплообменник, где она поглощает тепло, а затем возвращается в испарительную камеру. Часть воды испаряется в камере при низком давлении. По мере удаления воды раствор становится пересыщенным, что позволяет кристаллам соли формироваться и расти.
Механическая рекомпрессия пара и повторное использование тепла
Сгенерированный пар проходит через каплеуловитель, прежде чем попасть в компрессор. Сжатие повышает давление и температуру конденсации пара, благодаря чему его можно повторно использовать в качестве теплоносителя во внешнем теплообменнике. Там он передаёт тепло циркулирующей жидкости и конденсируется в регенерированную воду.
Конденсация, рекуперация и кристаллизация
Конденсат собирается для возможного повторного использования. Часть концентрата кристаллов отводится для разделения твердой и жидкой фаз, тогда как остальная часть продолжает циркулировать. Отделённый маточный раствор может возвращаться в процесс или обрабатываться отдельно в зависимости от его состава и конструкции системы.
3D-ВИДЕОАНИМАЦИЯ
Ниже представлена 3D-видеоанимация, пошагово объясняющая принцип работы наших испарителей с механической компрессией пара: от подачи раствора, подлежащего обработке, в испаритель/кристаллизатор до извлечения дистиллята и концентрата из системы.