- Thermische und elektrische Kristallisatoren
- Bis zu 99 % des Wassers zurückgewonnen
- Bis zu 90 % Abfallreduzierung
UNSERE PALETTE AN ABWASSERKRISTALLISATOREN
Bei Condorchem Enviro Solutions entwerfen und fertigen wir Kristallisatoren für die Abwasserbehandlung in Zero-Liquid-Discharge-Systemen (ZLD). Unsere Kristallisatoren bieten bei der Behandlung industrieller Abwässer herausragende Leistungen und ermöglichen:
- Maximale Reduzierung der zu entsorgenden Reststoffmenge, wodurch Transport- und Entsorgungskosten minimiert werden.
- Maximale Rückgewinnung von hochwertigem Wasser, das zur Wiederverwendung geeignet ist.
- Rückgewinnung von Salzen und anderen wertvollen Ressourcen, die in industriellen Abwässern enthalten sind.
- Weniger erforderlicher Lagerplatz vor Ort und geringere zu Abfallbehandlungsanlagen zu transportierende Volumina, wodurch Abholhäufigkeit und Transportkosten reduziert werden.
- Volle Sicherheit hinsichtlich der Einhaltung der Vorschriften für die Einleitung industrieller Abwässer.
INDIVIDUELLES DESIGN
Jeder Kristallisator wird so ausgelegt, dass er den spezifischen Eigenschaften des Abwasserstroms entspricht. Dadurch wird eine maximale Prozesseffizienz gewährleistet und gleichzeitig werden die vom Kunden festgelegten ökologischen und finanziellen Ziele erfüllt.
DURCHSATZRATEN
Unsere Vakuumkristallisatoren können eine große Bandbreite an Durchflussraten verarbeiten, von 100 Litern pro Tag bis zu 60000 Litern pro Tag.
ABWASSERZUSAMMENSETZUNG
Effektiv bei der Minimierung von Abwässern mit extrem hohen Salzgehalten und anderen nichtflüchtigen organischen Schadstoffen.
VERFÜGBARE ENERGIE
Unsere Vakuumkristallisatoren können mit elektrischer oder thermischer Energie betrieben werden, um Betriebskosten und Prozesseffizienz zu optimieren.
BAUMATERIALIEN
Erhältlich aus Edelstahl 304 oder 316 sowie aus korrosionsbeständigen Materialien wie Superduplex, Titan oder sanicro 28
UNSERE ABWASSERKRISTALLISATOREN: MODELLE & TECHNISCHE DATEN
ELEKTRISCHE WÄRMEPUMPEN-KRISTALLISATOREN
Technologie: Wärmepumpe (Freon R-513A)
Kapazität (l/Tag): 250 bis 3500
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtem Destillat: 220 kWh/m³
Vakuum: ≈ 60 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 35 °C
Technologie: Wärmepumpe (Freon R-513A)
Kapazität (l/Tag): 250 bis 1000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 270 kWh/m³
Vakuum: ≈ 60 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 35 °C
ELEKTRISCHE MECHANISCHE DAMPFREKOMPRESSIONSKRISTALLISATOREN (MVR)
Technologie: Mechanische Brüdenkompression (MVR) / Zwangsumlauf (FC)
Kapazität (l/h): 600 bis 2500
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 64 kWh/m³
Vakuum: ≈ 700 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 90 °C
THERMISCHE KRISTALLISATOREN
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (l/Tag): 2000 bis 20000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtem Destillat: 4,2 bis 5 kWh/m³
Thermische Energie für die Verdampfung: Sattdampf oder Heißwasser
Thermische Energie für die Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: ≈ 200 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 60 °C
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (l/Tag): 500 bis 3000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 2,7 bis 7,4 kWh/m³
Thermische Energie für die Verdampfung: Sattdampf oder Heißwasser
Thermische Energie für die Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: ≈ 200 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 60 °C
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (l/Tag): 20000 bis 100000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtes Destillat: 26 bis 48 kWh/m³
Thermische Energie zur Verdampfung: Gesättigter Dampf oder Warmwasser
Thermische Energie zur Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: ≈ 200 mbar
Verdampfungstemperatur: ≈ 60 °C
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (kg/Tag): 10000
Stromverbrauch pro 1 m³ erzeugtem Destillat: 5,5 kWh/m³
Thermische Energie für die Verdampfung: Gesättigter Dampf
Thermische Energie für die Kondensation: Kühlwasser
Vakuum: N/A
Verdampfungstemperatur: ≈ 100 °C (Patm)
SCHLÜSSELTECHNOLOGIE IN ZERO-LIQUID-DISCHARGE-SYSTEMEN
Vakuumkristallisatoren spielen in Zero-Liquid-Discharge-(ZLD-)Systemen eine wichtige Rolle, da sie die konzentrierten Solen behandeln, die nach vorgelagerten Wasseraufbereitungs- und Rückgewinnungsprozessen verbleiben. Diese Ströme enthalten hohe Konzentrationen an gelösten Salzen und anderen Verunreinigungen, deren Behandlung mit herkömmlichen Technologien oft schwierig ist.
Durch die Rückgewinnung zusätzlichen Wassers und die Umwandlung gelöster Salze in feste Kristalle tragen Vakuumkristallisatoren dazu bei, den letzten Flüssigabfallstrom zu beseitigen. In Kombination mit einer geeigneten Fest-Flüssig-Trennung und dem Management der verbleibenden Mutterlauge ermöglichen sie es Anlagen, einen echten ZLD-Betrieb zu erreichen.
Dadurch sind sie besonders wertvoll, wenn die Einleitung von Abwasser nicht zulässig ist, die Wiederverwendung von Wasser Priorität hat oder die Kosten für die externe Abfallentsorgung hoch sind. Durch die Minimierung des verbleibenden Abfallvolumens reduzieren sie außerdem den Bedarf an Lagerkapazitäten vor Ort sowie die Mengen, die zu Abfallentsorgungsanlagen transportiert werden müssen.
Neben der Abwasserbehandlung kann die Kristallisation die Rückgewinnung wertvoller Salze und Rohstoffe unterstützen. Unter geeigneten Betriebsbedingungen können hochreine Kristalle erzeugt werden, wodurch die Rückgewinnung von Ressourcen und die Reinigung industrieller Produkte ermöglicht werden.