PRODUTTORE DI CRISTALLIZZATORI PER ACQUE REFLUE

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LA NOSTRA GAMMA DI CRISTALLIZZATORI PER ACQUE REFLUE

Presso Condorchem Enviro Solutions, progettiamo e produciamo cristallizzatori per acque reflue destinati ai sistemi a scarico liquido zero (ZLD). I nostri cristallizzatori offrono prestazioni eccellenti nel trattamento degli effluenti industriali, garantendo:

La massima riduzione dei rifiuti finali da smaltire, minimizzando i costi di trasporto e smaltimento.
Il massimo recupero di acqua di alta qualità, adatta al riutilizzo.
Il recupero dei sali e di altre risorse preziose presenti negli effluenti industriali.
La necessità di minori spazi di stoccaggio in loco e il trasporto di volumi inferiori agli impianti di gestione dei rifiuti, riducendo la frequenza di raccolta e i costi di trasporto.
La piena garanzia del rispetto delle normative sullo scarico delle acque reflue industriali.

DESIGN PERSONALIZZATO

Ogni cristallizzatore è progettato per adattarsi alle caratteristiche specifiche del flusso di acque reflue, garantendo la massima efficienza del processo e soddisfacendo al contempo gli obiettivi ambientali ed economici stabiliti dal cliente.

PORTATE

I nostri cristallizzatori sottovuoto possono gestire un'ampia varietà di portate, da 100 litri al giorno fino a 60000 litri al giorno.

COMPOSIZIONE DELL'EFFLUENTE

Efficaci nella minimizzazione degli effluenti con livelli di salinità estremamente elevati e altri contaminanti organici non volatili.

ENERGIA DISPONIBILE

I nostri cristallizzatori sottovuoto possono funzionare con energia elettrica o termica per ottimizzare i costi operativi e l'efficienza del processo.

MATERIALI DI COSTRUZIONE

Disponibili in acciaio inox 304 o 316 e in materiali resistenti alla corrosione, come super duplex, titanio o sanicro 28

I NOSTRI CRISTALLIZZATORI PER ACQUE REFLUE: MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE

CRISTALLIZZATORI A POMPA DI CALORE ELETTRICA

Tecnologia: Pompa di calore (Freon R-513A)

Capacità (l/giorno): da 250 a 3500

Consumo di elettricità per 1 m³ di distillato prodotto: 220 kWh/m³

Vuoto: ≈ 60 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 35 °C

Tecnologia: Pompa di calore (Freon R-513A)

Capacità (l/giorno): da 250 a 1000

Consumo di elettricità per 1 m³ di distillato prodotto: 270 kWh/m³

Vuoto: ≈ 60 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 35 °C

CRISTALLIZZATORI A RICOMPRESSIONE MECCANICA DEL VAPORE ELETTRICA (MVR)

Tecnologia: Ricompressione meccanica del vapore (MVR) / Circolazione forzata (FC)

Capacità (l/h): da 600 a 2500

Consumo di elettricità per 1 m³ di distillato prodotto: 64 kWh/m³

Vuoto: ≈ 700 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 90 °C

CRISTALLIZZATORI TERMICI

Tecnologia: Evaporazione con energia termica

Capacità (l/giorno): da 2000 a 20000

Consumo di elettricità per 1 m³ di distillato prodotto: da 4,2 a 5 kWh/m³

Energia termica per l’evaporazione: Vapore saturo o acqua calda

Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento

Vuoto: ≈ 200 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 60 °C

Tecnologia: Evaporazione con energia termica

Capacità (l/giorno): da 500 a 3000

Consumo di elettricità per 1 m³ di distillato prodotto: da 2,7 a 7,4 kWh/m³

Energia termica per l'evaporazione: Vapore saturo o acqua calda

Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento

Vuoto: ≈ 200 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 60 °C

Tecnologia: Evaporazione con energia termica

Capacità (l/giorno): da 20000 a 100000

Consumo di elettricità per 1 m³ di distillato prodotto: da 26 a 48 kWh/m³

Energia termica per l'evaporazione: Vapore saturo o acqua calda

Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento

Vuoto: ≈ 200 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 60 °C

Tecnologia: Evaporazione con energia termica

Capacità (kg/giorno): 10000

Consumo di energia elettrica per 1 m³ di distillato prodotto: 5,5 kWh/m³

Energia termica per l'evaporazione: Vapore saturo

Energia termica per la condensazione: Acqua di raffreddamento

Vuoto: N/A

Temperatura di evaporazione: ≈ 100 °C (Patm)

TECNOLOGIA CHIAVE NEI SISTEMI A SCARICO LIQUIDO ZERO

I cristallizzatori sottovuoto svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi Zero Liquid Discharge (ZLD), trattando le salamoie concentrate che rimangono dopo i processi di recupero dell’acqua a monte. Questi flussi contengono elevate concentrazioni di sali disciolti e altri contaminanti che le tecnologie di trattamento convenzionali spesso faticano a gestire.

Recuperando ulteriore acqua e convertendo i sali disciolti in cristalli solidi, i cristallizzatori sottovuoto contribuiscono a eliminare il flusso finale di rifiuti liquidi. In combinazione con un’adeguata separazione solido-liquido e con la gestione dell’eventuale liquido madre residuo, consentono agli impianti di raggiungere un vero ZLD.

Ciò li rende particolarmente preziosi nei casi in cui lo scarico delle acque reflue non sia consentito, il riutilizzo dell’acqua sia una priorità o i costi di gestione esterna dei rifiuti siano elevati. Riducendo al minimo i volumi di rifiuti residui, diminuiscono inoltre le esigenze di stoccaggio in sito e le quantità trasportate agli impianti di gestione dei rifiuti.

Oltre al trattamento delle acque reflue, la cristallizzazione può favorire il recupero di sali e materie prime di valore. In condizioni operative adeguate, può produrre cristalli di elevata purezza, consentendo il recupero delle risorse e la purificazione dei prodotti industriali.