- Подходят для обработки больших объёмов сточных вод
- Тепловая энергия: горячая вода или пар
- Доступны один, два и три эффекта
МОДЕЛИ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мы проектируем и производим многоступенчатые вакуумные испарители для обработки больших объёмов сточных вод, доступные в одно-, двух- и трёхступенчатом исполнении.
Многоступенчатые испарители предназначены для непрерывной работы на предприятиях, располагающих избыточным теплом, где экономия эксплуатационных расходов компенсирует более высокие первоначальные инвестиции.
Мы предлагаем широкий каталог испарителей для очистки сточных вод, чтобы адаптироваться к особенностям любого сектора и применения.
Мы производим две модели:
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии
Производительность (л/день): 4000 до 30000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 4 до 12 kWh/m³
Тепловая энергия для испарения: 130 до 315 kWht
Тепловая энергия для конденсации: 130 до 315 kWht
Вакуум (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 310/200/125 mbar
Температура испарения (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 70/60/50°C
Технология: Испарение с использованием тепловой энергии, принудительная циркуляция (FC)
Производительность (л/день): 20000 до 200000
Потребление электроэнергии на 1 м³ произведённого дистиллята: 20 до 110 кВт·ч/м³
Тепловая энергия для испарения: 630 до 2100 kWht
Тепловая энергия для конденсации: 630 до 2100 kWht
Вакуум (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 310/200/125 мбар
Температура испарения (1-й/2-й/3-й эффект): ≈ 70/60/50°C
КАКОЙ МНОГОКОРПУСНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ ЛУЧШЕ ВСЕГО СООТВЕТСТВУЕТ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ?
Используйте следующую таблицу для сравнения основных критериев выбора и определения того, какой термический испаритель однократного или многократного действия наиболее подходит для вашего применения.
| Модель | Производительность | Рекомендации | Применение | Преимущества |
|---|---|---|---|---|
| ENVIDEST DPM 1 | 4.000–10.000 л/день | Следует рассматривать, когда доступно подходящее тепло по низкой стоимости и дополнительные ступени экономически трудно обосновать. | Меньшие объёмы сточных вод, для которых предпочтительна более простая конфигурация | Испарение однократного действия с погружным теплообменником с U-образными трубками. Подходит для водных потоков с низкой загрязняющей нагрузкой и обеспечивает гибкое расположение компонентов. |
| ENVIDEST DPM 2 | 8.000–20.000 л/день | Повторно использует пар первой ступени для нагрева второй, снижая удельную потребность в тепле по сравнению с испарением однократного действия. | Водные сточные воды с низкой загрязняющей нагрузкой, требующие концентрирования в режиме двукратного действия | Две ступени с погружными теплообменниками с U-образными трубками. Модульная конструкция адаптируется к различным вариантам размещения установки. |
| ENVIDEST DPM 3 | 12.000–30.000 л/день | Следует рассматривать, когда экономия тепла в течение срока службы оправдывает использование дополнительной ступени. | Водные сточные воды с низкой загрязняющей нагрузкой, для которых приоритетом является более эффективное использование тепла | Три ступени с погружными теплообменниками с U-образными трубками, расширяющие повторное использование тепла на ещё один этап. |
| ENVIDEST MFE 1 | 20.000–130.000 л/день | Следует рассматривать, когда доступно достаточное количество тепловой энергии по низкой стоимости и конфигурация однократного действия соответствует экономическим критериям проекта. | Большие объёмы сточных вод, требующие принудительной циркуляции в конфигурации однократного действия | Принудительная циркуляция способствует теплообмену и помогает ограничить образование отложений в основном теплообменнике. Предназначен для больших объёмов водных потоков с низкой загрязняющей нагрузкой. |
| ENVIDEST MFE 2 | 30.000–120.000 л/день | Сочетает использование тепла на двух ступенях с принудительной циркуляцией; при оценке эксплуатационных затрат необходимо учитывать энергопотребление насосов. | Большие объёмы сточных вод, требующие принудительной циркуляции и рекуперации тепла в режиме двукратного действия | Рециркуляционный насос на каждой ступени способствует теплообмену и помогает контролировать образование отложений. |
| ENVIDEST MFE 3 | 30.000–200.000 л/день | Дополнительное использование тепла снижает внешнюю потребность в тепловой энергии на единицу испарённой воды в зависимости от условий эксплуатации. | Большие объёмы сточных вод, для которых приоритетом является снижение удельной потребности в тепловой энергии | Три ступени с принудительной циркуляцией на каждой ступени. Обладает наибольшей заявленной производительностью среди этих двух семейств продуктов. |
Опубликованные справочные значения производительности. Фактический расход очищаемых сточных вод зависит от состава исходного потока, повышения температуры кипения, склонности к загрязнению и требуемой конечной концентрации.
Выбирайте количество ступеней с учётом температур нагрева и охлаждения, годового времени работы, стоимости энергии, доступного пространства и объёма инвестиций. Увеличение количества ступеней повышает эффективность использования тепла, однако наиболее экономически выгодное решение зависит от условий эксплуатации каждой установки.
ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Надёжный и прочный испаритель, способный непрерывно обрабатывать большие объёмы сточных вод. Это модели с наибольшей производительностью.
- Многоступенчатые вакуумные испарители оптимизируют энергоэффективность, повторно используя пар, образующийся на каждом этапе, в качестве источника тепла для следующего этапа, работая при постепенно снижающихся давлениях и температурах.
- Каждый этап работает при более низкой температуре, чем предыдущий, что позволяет защищать продукты, требующие низкой температуры во избежание их деградации.
- Очень конкурентоспособные эксплуатационные расходы при наличии на предприятии тепловой энергии.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ КАЖДОЙ МОДЕЛИ
В следующем видео показаны различные реальные установки, на которых работают наши многоступенчатые испарители:
РАБОТА НАШИХ МНОГОКОРПУСНЫХ ВАКУУМ-ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ
Внешний подвод тепла и начальное испарение
Процесс начинается с первой ступени, которая работает при наиболее высоких температуре и давлении в системе. Первая ступень — единственная, требующая внешнего источника энергии.
Когда обрабатываемый сток достигает точки кипения, образуется пар, который становится нагревающей средой для следующей ступени.
Все последующие ступени повторно используют пар, образующийся внутри системы.
Каскадное испарение с использованием градиента давления и температуры
Испаритель состоит из нескольких эффектов, расположенных последовательно. Каждый эффект работает при более низкой температуре и давлении, чем предыдущий.
Пар из одного эффекта конденсируется в теплообменнике следующего эффекта. Выделяющееся скрытое тепло вызывает кипение на следующей стадии.
Повторное использование энергии и повышение эффективности
Каждый килограмм первичного пара используется многократно. Трёхкорпусный испаритель может производить примерно в три раза больше дистиллята, чем однокорпусная система при аналогичном потреблении первичной энергии.
Это значительно снижает удельное энергопотребление (кВт·ч на кубический метр дистиллята).
Окончательный контроль конденсации и вакуума
Пар, образующийся на последней ступени, направляется в конденсатор, подключённый к вакуумной системе, где конденсируется в дистиллят.
Неконденсируемые газы удаляются для поддержания стабильного вакуума. Разница давлений между ступенями обеспечивает надлежащую конденсацию и кипение на каждом этапе.
3D-АНИМАЦИЯ ВИДЕО
Следующее видео представляет собой 3D-анимацию, пошагово демонстрирующую принцип работы наших многокорпусных выпарных установок.
КОНФИГУРАЦИИ МНОГОКОРПУСНЫХ ВАКУУМНЫХ ВЫПАРНЫХ УСТАНОВОК
В Condorchem Enviro Solutions мы производим две модели многоступенчатых вакуумных испарителей, каждая из которых доступна в одно-, двух- и трёхступенчатом исполнении. Такое разнообразие моделей и конфигураций позволяет нам адаптироваться к широкому диапазону производительности очистки, доступности энергии и бюджетным ограничениям.
Одноступенчатые установки идеально подходят для небольших объёмов или случаев, когда приоритетами являются простота и снижение CAPEX. Двух- и трёхступенчатые испарители предназначены для более высокой производительности и непрерывной эксплуатации, оптимизируя OPEX в долгосрочной перспективе, поскольку они значительно снижают потребление энергии за счёт повторного использования скрытой теплоты.
