Industrielle Vakuumverdampfer zur Abwasserbehandlung

Bei Condorchem Enviro Solutions entwerfen und installieren wir Vakuumverdampfer für die industrielle Abwasserbehandlung. Industrielle Wasserverdampfer haben sich als eine der effizientesten Lösungen für das Management und die Wiederverwendung von Abwasser erwiesen. Darüber hinaus sind sie äußerst effektiv bei der Rückgewinnung von Rohstoffen und Nebenprodukten aus einem Abwasserstrom in allen Arten von industriellen Tätigkeiten.

Die Vakuumverdampfer von Condorchem bieten kontinuierliche Innovationen und solide Ingenieurskunst. Wir passen jeden industriellen Verdampfer individuell an, um unseren Kunden mehr Effizienz und Langlebigkeit zu bieten als jeder andere Hersteller von Abwasseranlagen.

Industrielle Vakuumverdampfer sind die beste Technologie zur Umsetzung eines Zero Liquid Discharge-Systems, bei dem Abwasser in zwei Ströme aufgeteilt wird: einen mit festen Abfällen und wiederverwendbaren Ressourcen (hauptsächlich Rohstoffe und Nebenprodukte) und einen anderen mit hochwertigem Wasser, das wiederverwendet werden kann. Wir können ein Zero Liquid Discharge-System liefern, das Ihrem Unternehmen ermöglicht, die folgenden Ziele zu erreichen:

• 98 % des Wassers wiederverwenden
• Wertvolle Rohstoffe und in Wasser gelöste Nebenprodukte zurückgewinnen
• Die zu behandelnden Endschlämme minimieren

Wie oben erwähnt, können wir Ihnen auch eine maßgeschneiderte Ingenieurlösung für Ihre Anforderungen an die Abwasserbehandlung bieten, indem wir eine komplette Abwasserbehandlungs- und Ressourcenrückgewinnungsanlage entwerfen und installieren, falls dies erforderlich ist.

Die Condorchem Envitech Vakuumverdampfer-Reihe umfasst die drei Haupttypen von Anlagen, die eine robuste und einfache Bedienung haben, wenig Platz beanspruchen und eine saubere und sichere Technologie darstellen. Darüber hinaus sind alle Anlagen hochautomatisiert und erfordern nur minimale Überwachung.

• Wärmepumpen-Vakuumverdampfer.
• Mechanische Dampfverdichtung Vakuumverdampfer.
• Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer.
• Kristallisatoren.

• Minimierung des zu behandelnden Abfallvolumens
• Deutliche Reduzierung der Abfallentsorgungskosten
• Förderung der Wiederverwendung eines erheblichen Teils der flüssigen Abwässer
• Möglichkeit der Implementierung eines Null-Ablaufsystems
• Einhaltung der aktuellen Vorschriften zur Einleitung von Abwässern
• Reduzierung des Bedarfs an der Lagerung großer Abfallmengen
• Reduzierung der Treibhausgasemissionen beim Transport des Abfalls
• Reduzierung des Trinkwasserverbrauchs durch Wiederverwendung von behandeltem Wasser
• Verzicht auf Reagenzien (außer in einigen Fällen Antischaummittel)

• Ölige Emulsionen, Kühlflüssigkeiten, Trennmittel
• Spülung von Kompressoren, Wasser von Bodenreinigungen
• Wasser aus der Reinigung von Tanks und Reaktoren (in der chemischen, pharmazeutischen, kosmetischen und Parfümindustrie)
• Arbeits- und Waschbäder in galvanischen Prozessen und Oberflächenbehandlungen
• Penetrierende Flüssigkeiten
• Abfälle aus der grafischen Industrie (z. B. Reinigungswasser und Farbe)
• Kläranlagenrückstände (z. B. Umkehrosmose und Demineralisierer)
• Sickerwasser von kommunalen Hausmülldeponien
• Gärreste aus Biogasanlagen
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Beizindustrie
• Energieerzeugung
• Papier-, Mineral- und Bergbauindustrie

Technologien wie Membranfiltration, Vakuumverdampfer und Kristallisatoren sind Schlüsselkomponenten in Systemen zur Wiederverwendung von Abwasser und machen diese effizienter und für eine Vielzahl von Branchen zugänglicher.

Verdampfung und Kristallisation heben sich als die effektivsten Methoden zur Gewinnung von sauberem Wasser aus industriellen Abwässern hervor und minimieren die Abfallerzeugung nahezu auf null. Diese Systeme ermöglichen die Konzentration von Abfallströmen bei gleichzeitiger Rückgewinnung von hochwertigem Wasser, das für die Wiederverwendung geeignet ist.

Abwasserverdampfer zur Abfallreduzierung und Wassergewinnung

In einem Verdampfer wird Abwasser schonend unter Vakuumbedingungen erhitzt, wodurch Wasser bei niedrigen Temperaturen verdampft. Dieser Prozess trennt Wasser von Verunreinigungen, die als konzentrierter Schlamm zurückbleiben. Der Dampf wird anschließend wieder zu sauberem, wiederverwendbarem Wasser kondensiert.

Bereits in diesem Stadium stellt der verbleibende Schlamm ein deutlich reduziertes Volumen im Vergleich zum ursprünglichen Abwasser dar, was Entsorgungskosten und -komplexität senkt. Der Prozess kann jedoch durch Kristallisation noch weitergeführt werden.

Kristallisatoren zur vollständigen Trennung von Feststoffen

Die Kristallisation wird nach der Verdampfung angewendet, um gelöste Feststoffe – wie Salze und Mineralien – durch deren Ausfällung als feste Kristalle zu entfernen. Diese können dann getrennt und gesammelt werden, in einigen Fällen als wertvolle Rohstoffe oder Nebenprodukte.

Durch die Umwandlung gelöster Verunreinigungen in eine trockene, feste Form erleichtert die Kristallisation nicht nur die einfachere und sicherere Entsorgung, sondern schließt auch den Kreislauf der Ressourcengewinnung und trägt zu nachhaltigeren industriellen Prozessen bei.

Folgendes ist für das Abwasser-Heizsystem zu finden:

Wärmepumpe

Der Betrieb dieses industriellen Verdampfers basiert auf dem Kältekreislauf eines Gases, das in einem geschlossenen Kreislauf enthalten ist. Das Kältemittelgas wird von einem Kompressor verdichtet, wodurch seine Temperatur und sein Druck ansteigen. Anschließend zirkuliert es durch den Wärmetauscher des Verdampfers selbst und erwärmt die Zulaufmenge. Da das System unter Vakuum arbeitet, liegt die Siedetemperatur bei etwa 40 ºC.

Die Kältemittelflüssigkeit verlässt den Wärmetauscher des Verdampfers und wird mittels eines Expansionsventils entspannt und gekühlt. Der Durchgang durch einen zweiten Wärmetauscher (den Kondensator) bewirkt, dass der im Verdampfer gebildete Dampf kondensiert und seine Temperatur unmittelbar vor dem erneuten Durchlaufen des Kompressors ansteigt, wodurch der Kreislauf wiederholt wird.

Dasselbe Kältemittel ermöglicht die Verdampfung der Zulaufmenge und die Kondensation des erzeugten Dampfes, daher benötigt das System keine weitere Heiz- oder Kühlquelle. Dies macht den Prozess aus wirtschaftlicher und betrieblicher Sicht sehr vorteilhaft.

Mechanische Dampfverdichtung

Der Betrieb dieses industriellen Verdampfers basiert auf dem Kältekreislauf eines Gases, das in einem geschlossenen Kreislauf enthalten ist. Das Kältemittelgas wird von einem Kompressor verdichtet, wodurch seine Temperatur und sein Druck ansteigen. Anschließend zirkuliert es durch den Wärmetauscher des Verdampfers selbst und erwärmt die Zulaufmenge. Da das System unter Vakuum arbeitet, liegt die Siedetemperatur bei etwa 40 ºC.

Die Kältemittelflüssigkeit verlässt den Wärmetauscher des Verdampfers und wird mittels eines Expansionsventils entspannt und gekühlt. Der Durchgang durch einen zweiten Wärmetauscher (den Kondensator) bewirkt, dass der im Verdampfer gebildete Dampf kondensiert und seine Temperatur unmittelbar vor dem erneuten Durchlaufen des Kompressors ansteigt, wodurch der Kreislauf wiederholt wird.

Dasselbe Kältemittel ermöglicht die Verdampfung der Zulaufmenge und die Kondensation des erzeugten Dampfes, daher benötigt das System keine weitere Heiz- oder Kühlquelle. Dies macht den Prozess aus wirtschaftlicher und betrieblicher Sicht sehr vorteilhaft.

Mehrfacheffekt

Diese Technologie umfasst eine Reihe von miteinander verbundenen Verdampfern, bei denen das Vakuum vom ersten bis zum letzten stetig zunimmt. Das bedeutet, dass prinzipiell die Siedetemperatur abnimmt, wodurch der in einem Verdampfer (oder Effekt) erzeugte Dampf als Heizmedium im folgenden Effekt genutzt werden kann.

Ihr Hauptvorteil gegenüber einem einzelnen Verdampfer ist die Einsparung sowohl von Heizmedium als auch von Kältemittel. Dies ist eine der wirtschaftlich wettbewerbsfähigsten Optionen zur Behandlung hoher Durchflussmengen.

Vakuumverdampfung ist ein einfaches Verfahren mit hoher Energieeffizienz, d.h. geringem Energieverbrauch, und es ist praktisch wartungsfrei. Normalerweise wird der Verdampfung eine andere Konzentrationstechnologie, wie Umkehrosmose, zur Behandlung großer Abwassermengen vorausgeschaltet.

Verdampfung im Vakuum: Die Grundfunktion ist sehr einfach und basiert darauf, das Abwasser auf seinen Siedepunkt zu bringen, der bei Vakuumbedingungen etwa 40°C beträgt. Wenn das Abwasser im Verdampfer-Kessel zu sieden beginnt, kondensiert der Dampf und wird aus dem System entnommen, während gleichzeitig mehr Abwasser in den Kessel eingeleitet wird. Das Abwasser muss vor dem Einleiten vorgeheizt werden, damit der Verdampfungsprozess fortgesetzt werden kann. Die Technologie, die zum Vorheizen des Abwassers vor dem Erreichen des Kessels verwendet wird, stellt den Hauptunterschied zwischen den verschiedenen Arten von Vakuumverdampfern dar.

Das behandelte Wasser (destilliert), das aus dem flüssigen Abfall extrahiert wurde, ist von hoher Qualität und kann im Werk für verschiedene Anwendungen (z.B. Produktion und Kühlung) wiederverwendet werden; dadurch wird der Verbrauch von Trinkwasser reduziert.

Der Einsatz industrieller Verdampfungstechnologien zur Behandlung industrieller flüssiger Abfälle direkt am Entstehungsort bietet eine Reihe von Vorteilen. Erstens kann der Abfall durch Konzentration minimiert werden, was die Entsorgungskosten erheblich senkt. In einigen Fällen kann das Konzentrat selbst auf eine mögliche Wiederverwendung im gleichen Prozess oder in alternativen Anwendungen geprüft werden. Die Minimierung am Entstehungsort reduziert zudem den Bedarf an Lagerung großer Mengen gefährlicher Abfälle auf Industrieanlagen und verringert das Risiko von Verschüttungen durch Unfälle beim Transport flüssiger Abfälle. Schließlich trägt sie zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei, die beim Transport der Abfälle entstehen.

Vakuumverdampfer zeichnen sich durch die Konzentration mit geringem Energieverbrauch von gelösten flüssigen oder festen Produkten aus. Das konzentrierte Produkt kann das Endprodukt des Produktionsprozesses oder ein Nebenprodukt sein, das wiederverwendet oder recycelt wird.

Dieses Verfahren erreicht unter Vakuumbedingungen ein doppeltes Ziel. Einerseits wird das Produkt nicht hohen Temperaturen ausgesetzt, was ein kritischer Faktor bei thermolabilen Substanzen (Vitamine, Proteine, Hormone usw.) ist. Andererseits sinkt mit dem Druck auch die Siedetemperatur des Wassers. Dieses Ereignis ermöglicht die Wasserverdampfung, ohne übermäßige Energie zu verbrauchen.

Vakuumverdampfer eignen sich, um ein Produkt zu konzentrieren, ohne es hohen Temperaturen auszusetzen, da es sonst denaturiert, deaktiviert wird oder die meisten Eigenschaften verliert. Dies ist bei den meisten Produkten in biotechnologischen Industrien (Enzyme, Vitamine, Hormone usw.), Lebensmittelindustrien (konzentrierte Säfte, Süßstoffe wie Zucker und Stevia usw.) sowie in der pharmazeutischen und chemischen Industrie der Fall.

Condorchem Envitech bietet „schlüsselfertige“ Lösungen für Vakuumkonzentrationsprojekte an. Wir entwerfen, bauen und installieren Vakuumkonzentrationsanlagen und verfügen über eine große Auswahl an Konzentratoren, um in jedem Einzelfall die effizienteste Lösung zu bieten.