- Höchste Kapazitätsraten
- Thermische Energie: Warmwasser oder Dampf
- Ein, zwei und drei Effekte verfügbar
VERFÜGBARE MODELLE UND HAUPTTECHNISCHE MERKMALE
Wir liefern zwei verschiedene Modelle von Mehrfacheffektverdampfern, Envidest DPM und Envidest MFE, jeweils erhältlich mit ein, zwei und drei Stufen.
Mehrstufige Verdampfer arbeiten mit thermischer Energie (Heißwasser oder Dampf) und sind die beste Option zur Behandlung großer Mengen flüssiger Abfälle.
Diese Art von Verdampfer wird besonders für Industrien mit kontinuierlichem Betrieb oder verfügbarer Abwärme empfohlen, bei denen die Betriebskosteneinsparungen die höheren Anfangsinvestitionen überwiegen.
Wir fertigen zwei verschiedene Modelle:
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie
Kapazität (l/Tag): 4000 bis 30000
Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 4 bis 12 kWh/m³
Thermische Energie für Verdampfung: 130 bis 315 kWht
Thermische Energie für Kondensation: 130 bis 315 kWht
Vakuum (1./2./3. Effekt): ≈ 310/200/125 mbar
Verdampfungstemperatur (1./2./3. Effekt): ≈ 70/60/50°C
Technologie: Verdampfung mit thermischer Energie Zwangsumlauf (FC)
Kapazität (l/Tag): 20000 bis 200000
Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 20 bis 110 kWh/m³
Thermische Energie für Verdampfung: 630 bis 2100 kWht
Thermische Energie für Kondensation: 630 bis 2100 kWht
Vakuum (1./2./3. Effekt): ≈ 310/200/125 mbar
Verdampfungstemperatur (1./2./3. Effekt): ≈ 70/60/50°C
WICHTIGE VORTEILE
Alle unsere mehrstufigen Verdampfungssysteme bieten außergewöhnliche betriebliche Vorteile:
- Robuster und zuverlässiger Verdampfer, der komplexe Abwässer in anspruchsvollen Industrieumgebungen bewältigen kann.
- Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer optimieren die Energieeffizienz, indem der in jeder Stufe erzeugte Dampf als Wärmequelle für die nächste verwendet wird und unter zunehmend niedrigeren Drücken und Temperaturen arbeitet.
- Ausgezeichneter Verdampfer für sehr große Kapazitäten, insbesondere wenn thermische Energie verfügbar ist.
HAUPTKOMPONENTEN
Das folgende Video zeigt einige unserer Mehrfacheffekt-Verdampfer:
BETRIEB UNSERER MEHREFFEKT-VAKUUMVERDAMPFER
Externe Wärmezufuhr und anfängliche Verdampfung
Der Prozess beginnt im ersten Effekt, der bei der höchsten Temperatur und dem höchsten Druck des Systems arbeitet. Der erste Effekt ist der einzige, der externe Energie benötigt.
Wenn das Zulaufmedium seinen Siedepunkt erreicht, erzeugt es den Dampf, der das Heizmedium für die nächste Stufe wird.
Alle nachfolgenden Effekte verwenden den intern erzeugten Dampf wieder.
Kaskadenverdunstung durch Druck- und Temperaturgradienten
Der Verdampfer besteht aus mehreren in Reihe geschalteten Stufen. Jede nachfolgende Stufe arbeitet bei einer niedrigeren Temperatur und einem niedrigeren Druck als die vorherige.
Der Dampf einer Stufe kondensiert im Wärmetauscher der folgenden Stufe. Die freigesetzte latente Wärme verursacht das Sieden in dieser nächsten Stufe.
Energie-Wiederverwendung und Effizienzsteigerung
Jedes Kilogramm Primärdampf wird mehrfach wiederverwendet. Ein Dreifacheffekt-Verdampfer kann etwa dreimal mehr Destillat produzieren als ein Einkrafteffekt-System mit ähnlichem Primärenergieeinsatz.
Dies reduziert den spezifischen Energieverbrauch (kWh pro Kubikmeter Destillat) erheblich.
Endkondensation und Vakuumregelung
Der im letzten Effekt erzeugte Dampf wird zu einem mit einem Vakuumsystem verbundenen Kondensator geleitet, wo er zu Destillat kondensiert wird.
Nicht kondensierbare Gase werden entfernt, um die Vakuumstabilität aufrechtzuerhalten. Der Druckunterschied zwischen den Effekten gewährleistet eine ordnungsgemäße Kondensation und Verdampfung in jeder Stufe.
3D VIDEOANIMATION
Das Folgende ist eine 3D-Videoanimation, die Schritt für Schritt zeigt, wie unsere Mehrfacheffekt-Verdampfer funktionieren.
MEHRFACHE EFFEKTKONFIGURATIONEN
Wir bieten Mehrfacheffektverdampfer mit einem, zwei und drei Effekten an, um die Lösung an die Kapazität, die Energieverfügbarkeit und die Budgetvorgaben jedes Kunden anzupassen.
Einzeleffektanlagen sind ideal für geringere Durchsätze oder wenn Einfachheit und niedrigere CAPEX Priorität haben, während zusätzliche Effekte den Energieverbrauch durch Wiederverwendung der latenten Wärme erheblich reduzieren.
Zwei- und Dreifacheffektkonfigurationen sind für höhere Durchsatzmengen und kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und optimieren langfristig die OPEX.
