Niedertemperatur-Wärmepumpenverdampfern

Bei Condorchem Envitech bieten wir eine vollständige Palette von Wärmepumpenverdampfern an, die äußerst vielseitig, einfach zu bedienen und zu installieren sind. Jeder von uns hergestellte Wärmepumpenverdampfer wird individuell an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst.

Wärmepumpenverdampfer nutzen Elektrizität als Energiequelle und sind eine sehr effiziente Technologie, um eine Vielzahl von Abwässern und flüssigen Abfällen zu konzentrieren, zu minimieren und zu behandeln.

Die Produktpalette der Wärmepumpenverdampfer von Condorchem Envitech konzentriert sich auf drei verschiedene Produkttypen:

• Standard-Wärmepumpen-Vakuumverdampfer
• Wärmepumpen-Vakuumverdampfer mit internem Schaber
• Vakuumverdampfer mit Wärmepumpentrockner

Die angebotenen Modelle sind folgende:

• Envidest LT DPE und Envidest LT VS: Standardausstattung (wir bieten das Modell aus Titan CR für hochkorrosive Abwässer an).
• Desalt LT VR: Ausrüstung mit internen Schabern zur Behandlung von Verschmutzungen oder sehr dichten Flüssigkeiten, die hohe Konzentrationen erreichen kann.
• Desalt LT DRY: Ausrüstung zur Trocknung konzentrierter Abfälle.

Das Angebot von Condorchem Envitech für Wärmepumpen-Vakuumverdampfer konzentriert sich auf drei verschiedene Produkttypen:

Standard

Es sind zwei verschiedene Standardmodelle von Wärmepumpen-Vakuumverdampfern erhältlich: Envidest LT DPE für Durchflussraten von 250-2.500 L/Tag und Envidest LT VS für Durchflussraten von 3.000-15.000 L/Tag. Ihre Hauptmerkmale sind:

• Betriebsdurchflussbereich: 250-15.000 L/Tag
• Leistungsaufnahme: 150 kWh/m3 Destillat
• Wärmetauscher untergetaucht zur Bildung eines Toroids
• Vollautomatischer Betrieb
• Hergestellt aus AISI 316. Bei Bedarf auch in speziellen korrosionsbeständigen Legierungen erhältlich.

Mit internem Schaber

Das Modell Desalt LT VR ist ein Wärmepumpen-Vakuumverdampfer mit internem Schaber, der besonders für die Behandlung von verschmutztem Abwasser und hochkonzentrierten wässrigen Lösungen empfohlen wird. Die wichtigsten Merkmale sind:

• Durchflüsse von 250-3.000 L/Tag (für höhere Durchflüsse siehe VR-WW Anlagen)
• Elektrischer Energieverbrauch: 250 kWh/m3 Destillat
• Interner Schaber zur Verhinderung von Ablagerungen und zur Erreichung maximaler Rückstandskonzentration
• Wärmetauscher mit Außenmantel
• Vollautomatischer Betrieb
• Hergestellt aus AISI 316. Bei Bedarf auch in speziellen korrosionsbeständigen Legierungen erhältlich

Mit Trockner

Der Verdampfer Desalt LT DRY ist darauf ausgelegt, halbfeste Konzentrate zu gewinnen sowie Rohstoffe im behandelten Wasser zurückzugewinnen. Die Hauptmerkmale sind:

• Durchflussraten von 250 bis 1.000 L/Tag
• Elektrischer Energieverbrauch: 250 kWh/m3 Destillat
• Horizontale Anordnung des Verdampferkessels für einfache Entnahme von festen oder pastösen Rückständen
• Wärmetauscher mit Außenmantel
• Vollautomatischer Betrieb
• Hergestellt aus AISI 316. Bei Bedarf auch in speziellen korrosionsbeständigen Legierungen erhältlich

• Minimierung des zu behandelnden Abfallvolumens
• Deutliche Reduzierung der Abfallentsorgungskosten
• Herstellung eines Destillats von ausgezeichneter Qualität
• Möglichkeit der Umsetzung eines Null-Ablaufsystems
• Einhaltung der aktuellen Vorschriften zur Einleitung von Abwässern
• Reduzierung der Treibhausgasemissionen beim Transport des Abfalls
• Geringer Wartungsaufwand und wenig Überwachungsbedarf

• Ölige Emulsionen, Kühlflüssigkeiten, Trennmittel
• Spülung von Kompressoren, Wasser von Bodenreinigungen
• Wasser aus der Reinigung von Tanks und Reaktoren (in der chemischen, pharmazeutischen, kosmetischen und Parfümindustrie)
• Arbeits- und Waschbäder in galvanischen Prozessen und Oberflächenbehandlungen
• Penetrierende Flüssigkeiten
• Abfälle aus der grafischen Industrie (z. B. Reinigungswasser und Farbe)
• Kläranlagenrückstände (z. B. Umkehrosmose und Demineralisierer)
• Sickerwasser von kommunalen Hausmülldeponien
• Gärreste aus Biogasanlagen
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Beizindustrie
• Energieerzeugung
• Papier-, Mineral- und Bergbauindustrie

Dies sind elektrische Vakuumverdampfer, die bei einer Temperatur von 40°C arbeiten und eine signifikante Reduzierung des CSB des Destillats sowie eine geringe Menge an Ablasskonzentrat bieten. Die Technologie hat geringe Wartungskosten, ist vollautomatisch und gewährleistet eine gleichbleibende Destillatqualität durch vollständige Trennung von Metallen und Tensiden. Diese Verdampfer verfügen außerdem über ein Schaummanagementsystem.

Vakuumverdampfer können einen wässrigen Abwasserstrom effizient und einfach ohne den Einsatz von Reagenzien behandeln. Sie sind auch dann hochwirksam, wenn herkömmliche Technologien nicht einsetzbar sind. Mit einem Vakuumverdampfer wird das Abwasser in zwei Ströme aufgeteilt: einen hochkonzentrierten (möglicherweise sogar trockenen) und einen hochwertigen Wasserstrom. Verdampfer arbeiten unter Vakuumbedingungen, um die Siedetemperatur der flüssigen Abwässer zu senken und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Der Betrieb eines Wärmepumpen-Vakuumverdampfers basiert darauf, das Abwasser auf seinen Siedepunkt zu bringen, der bei Vakuumbedingungen etwa 40 °C beträgt. Wenn das Abwasser im Verdampferkessel zu sieden beginnt, kondensiert der Dampf und wird aus dem System abgeführt, während gleichzeitig mehr Abwasser in den Kessel eingeleitet wird.

Das zugeführte Abwasser wird von einer Wärmepumpe vorgewärmt, sodass der Verdampfungsprozess fortgesetzt wird.

Der Betrieb des Heizungssystems zur Verdampfung des Abwassers basiert auf dem Kältekreislauf eines Gases in einem geschlossenen Kreislauf. Das Kältemittelgas wird von einem Kompressor verdichtet, wodurch seine Temperatur und sein Druck ansteigen. Anschließend zirkuliert es durch den Wärmetauscher des Verdampfers selbst und erwärmt die Zulaufmenge. Im Wärmepumpenverdampfer liegt die Siedetemperatur aufgrund des Betriebs unter Vakuum bei etwa 40 ºC. Die Kältemittelflüssigkeit verlässt den Wärmetauscher des Verdampfers und wird mittels eines Expansionsventils entspannt und gekühlt.

Der Durchgang durch einen zweiten Wärmetauscher (den Kondensator) bewirkt, dass der im Verdampfer gebildete Dampf kondensiert und seine Temperatur unmittelbar vor dem erneuten Durchgang durch den Kompressor ansteigt, wodurch der Kreislauf wiederholt wird. Dasselbe Kältemittel ermöglicht die Verdampfung der Zulaufmenge und die Kondensation des erzeugten Dampfes, sodass das System keine weitere Heiz- oder Kühlquelle benötigt. Dies macht den Prozess aus wirtschaftlicher und betrieblicher Sicht besonders vorteilhaft.