Mehrfacheffekt-Verdampfer für große Abwassermengen

Wir entwerfen und fertigen Mehrfacheffekt-Verdampfer, die die beste Option für die Behandlung großer Mengen industrieller Abwässer sind. Unsere Mehrfacheffekt-Verdampfer verwenden Heißwasser oder Dampf aus einem externen Kreislauf als Energiequelle, wodurch Restwärmeströme genutzt werden können.

Mehrfacheffekt-Verdampfer ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwendung großer Wassermengen sowie die Aufwertung von Rohstoffen oder Nebenprodukten im Abwasser, während die mit der Abfallbewirtschaftung und dem Transport verbundenen Kosten reduziert werden. Sie sind eine ideale Lösung für Unternehmen, die Kreislaufwirtschaftslösungen in ihren Prozessen umsetzen möchten.

Unsere Mehrfacheffekt-Verdampfer können aus 1 (Einzeleffekt-Verdampfer), 2 (Doppelteffekt-Verdampfer) oder 3 (Dreifacheffekt-Verdampfer) Effekten bestehen, wobei die auf das verdampfte Abwasser übertragene Wärme in den folgenden Stufen vollständig recycelt wird und so einen Kaskadeneffekt erzeugt. Schließlich wird das Destillat durch einen Kühlturm kondensiert, mit geringem Wasserverbrauch.

Einzel- und Mehrfacheffekt-Verdampfer

Mehrfacheffekt-Verdampfer decken ein breites Spektrum an Abwassermengen ab. Die Envidest DPM1, Envidest DPM2 und Envidest DPM3-Einheiten mit jeweils einem, zwei und drei Effekten verfügen über einen horizontalen Kessel und einen internen Wärmetauscher und sind für Durchflussmengen bis zu 30 m3/Tag ausgelegt.

Die Envidest MFE1, Envidest MFE2 und Envidest MFE3-Verdampfer mit jeweils einem, zwei und drei Effekten verfügen über einen vertikalen Kessel und einen externen Wärmetauscher mit Zwangsumlauf, der für höhere Durchflussmengen bis zu 180 m3/Tag ausgelegt ist.

• Minimierung des zu behandelnden Abfallvolumens
• Deutliche Reduzierung der Abfallentsorgungskosten
• Förderung der Wiederverwendung eines erheblichen Teils der flüssigen Abwässer
• Möglichkeit der Umsetzung eines Null-Ablaufsystems
• Einhaltung der aktuellen Vorschriften zur Einleitung von Abwässern
• Reduzierung des Bedarfs an der Lagerung großer Abfallmengen
• Verringerung der Treibhausgasemissionen beim Transport des Abfalls
• Reduzierung des Trinkwasserverbrauchs durch Wiederverwendung von behandeltem Wasser
• Verzicht auf Reagenzien (außer in einigen Fällen Antischaummittel)
• Hohe Energieeffizienz
• Sehr gut geeignet für die Behandlung hoher Durchflussmengen
• Einfache Erhöhung der Anzahl der Effekte ohne Steigerung des Energieverbrauchs

• Ölige Emulsionen, Kühlflüssigkeiten, Trennmittel
• Spülung von Kompressoren, Wasser von Bodenreinigungen
• Wasser aus der Reinigung von Tanks und Reaktoren (in der chemischen, pharmazeutischen, kosmetischen und Parfümindustrie)
• Arbeits- und Waschbäder in galvanischen Prozessen und Oberflächenbehandlungen
• Penetrierende Flüssigkeiten
• Abfälle aus der grafischen Industrie (z. B. Reinigungswasser und Farbe)
• Kläranlagenrückstände (z. B. Umkehrosmose und Demineralisierer)
• Sickerwasser von kommunalen Hausmülldeponien
• Gärreste aus Biogasanlagen
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Beizindustrie
• Energieerzeugung
• Papier-, Mineral- und Bergbauindustrie

Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer eignen sich am besten für die Behandlung hoher Durchflussraten, insbesondere wenn eine kostengünstige Wärmequelle (z. B. Warmwasser oder Dampf) verfügbar ist.

Vakuumverdampfer können einen wässrigen Abwasserstrom effizient und einfach ohne den Einsatz von Reagenzien behandeln. Sie sind auch dann hochwirksam, wenn herkömmliche Technologien nicht anwendbar sind. Mit einem Vakuumverdampfer wird das Abwasser in zwei Ströme aufgeteilt: einen hochkonzentrierten (möglicherweise sogar trockenen) und einen hochwertigen Wasserstrom. Verdampfer arbeiten unter Vakuumbedingungen, um die Siedetemperatur der flüssigen Abwässer zu senken und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Wie bereits erwähnt, ist ein Mehrfacheffektverdampfer eine Anlage, die aus einer Reihe von Verdampfern besteht, die zweckmäßig miteinander verbunden sind, um Abwasser effizient zu verdampfen. Der erste Effekt wird durch Dampf aus einem Dampferzeuger angetrieben. Der im ersten Effekt erzeugte Dampf wird verwendet, um den zweiten Verdampfer zu beheizen, wobei der Dampf bei einer Temperatur kondensiert, die höher ist als die Siedetemperatur des Abwassers, das darin verdampft. Der gleiche Prozess findet in jeder folgenden Stufe statt.

Ein Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Verdampfer, wobei der erste Effekt der erste Verdampfer ist und so weiter. Bei der Verwendung eines Mehrfacheffekt-Verdampfers basiert der Betrieb darauf, dass der in einem Effekt erzeugte Dampf als Wärmequelle für den folgenden Effekt genutzt wird. Da die Temperatur von einem Effekt zum nächsten abnimmt, wird das Vakuum erhöht, sodass der Siedepunkt niedriger ist und die Verdampfung aufrechterhalten wird. Somit gibt es einen Arbeitsdruck- und Temperaturgradienten, bei dem beide Parameter von einem Effekt zum nächsten abnehmen.

Diese Konfiguration erhöht die Energieeffizienz des Prozesses erheblich. In der Praxis verbraucht ein 3-Effekt-Verdampfer die gleiche Energie wie ein Einkreiseffekt-Verdampfer, produziert jedoch das Dreifache an Destillat. Obwohl die Investitionskosten höher sind, ist der Energieverbrauch deutlich geringer, weshalb Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer am besten für die Behandlung hoher Durchflussmengen geeignet sind. Wenn Restabwärme verfügbar ist, können die Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer diese nutzen und sind sehr wettbewerbsfähig.

Diese Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer sind so konzipiert, dass sie von 1 auf 2 oder 3 Stufen erweitert werden können und somit die Produktion verdoppelt oder verdreifacht wird, ohne die Energiezufuhr zu erhöhen.

In einem Mehrfacheffekt-Verdampfer wird das Wasser in einer Abfolge von Behältern gekocht, von denen jeder einen niedrigeren Druck als der vorherige aufweist. Aufgrund der Siedetemperatur von Wasser kann der Dampf, der in einem Verdampfer entsteht, zum Erhitzen des nächsten verwendet werden, und nur der erste Verdampfer (der mit dem höchsten Druck) benötigt eine externe Wärmequelle. Theoretisch gibt es keine Begrenzung für die Anzahl der Stufen, die gebaut werden können, aber Verdampfer mit mehr als vier Stufen sind seltene Ausnahmen.

Während des Betriebs wird der im ersten Effekt erzeugte Dampf verwendet, um den zweiten Effekt zu erhitzen, dessen Dampf wiederum den dritten Effekt erhitzt und so weiter. Damit der Betrieb ordnungsgemäß funktioniert, muss der Heizdampf in jedem Effekt bei einer höheren Temperatur kondensieren als die Siedetemperatur im selben Effekt, was einen ausreichenden Druckunterschied zwischen den verschiedenen Effekten erfordert, damit das Sieden stattfinden kann.

Schließlich wird der im letzten Effekt erzeugte Wasserdampf in einem Kondensator gesammelt, der ebenfalls an ein Vakuumsystem angeschlossen ist. Wenn die Verdampfer in der Reihenfolge nummeriert werden, in der der Druck abnimmt, und die Drücke und Temperaturen in jeder Einheit jeweils P1, P2 und P3 sowie T1, T2 und T3 sind, gilt: P1 > P2 > P3 UND T1 > T2 > T3.