Industrielle Behandlung und Wiederverwendung von flüssigen Abfällen

Wir entwerfen und installieren Anlagen zur Behandlung industrieller flüssiger Abfälle. Dazu führen wir die folgenden Schritte durch:

• Charakterisierung der flüssigen Abfälle.
• Anlagenplanung, einschließlich der Auswahl der effizientesten Technologien und Prozesse.
• Pilotversuche, falls vom Kunden gewünscht.
• Montage und Inbetriebnahme der Anlage.
• Wartung und Kundendienst.

Die Behandlung industrieller Abwässer umfasst die Verwaltung des in industriellen Prozessen verwendeten Wassers, das Verunreinigungen wie Chemikalien, Metalle, Salze, Öle, Fette, Lebensmittelrückstände und andere enthalten kann. Andererseits umfassen industrielle flüssige Abfälle die folgenden Kategorien:

• Abwässer aus Kläranlagen: Dies sind die Restflüssigkeiten, die in industriellen Abwasserbehandlungsanlagen anfallen, in denen Verunreinigungen aus dem in industriellen Prozessen verwendeten Wasser entfernt werden.
• Abfälle chemischer Produkte: Dazu gehören flüssige Abfälle aus Chemikalien, die in der Herstellung oder industriellen Verarbeitung verwendet werden, wie Lösungsmittel, Säuren, Basen, Reinigungsprodukte, Pestizide, Herbizide und andere.
• Schlamm und Rückstände aus Behandlungsprozessen: Einige Industrien erzeugen Schlamm und flüssige Abfälle als Ergebnis von Behandlungsprozessen wie Sedimentation, Filtration oder Trennung von Verunreinigungen.
• Gebrauchte Öle und Schmierstoffe: Dies sind flüssige Rückstände, die durch die Verwendung von Ölen und Schmierstoffen in industriellen Maschinen entstehen, welche Verunreinigungen enthalten können und ordnungsgemäß entsorgt werden müssen.

Für komplexe flüssige Abfälle sind die wettbewerbsfähigsten und effizientesten Verfahren die Vakuumverdampfung, Kristallisation und im speziellen Fall flüchtiger organischer Verbindungen eine Destillationseinheit zur Rückgewinnung organischer Lösungsmittel. Letztere ist eine ausgezeichnete Option zur Behandlung von Entfettungsmitteln, Lösungsmitteln, Verdünnern und anderen in verschiedenen Produktionsprozessen eingesetzten Produkten.

Behandlung basierend auf Recycling organischer Lösungsmittel

Organische Lösungsmittel sind flüchtige organische Verbindungen, die allein oder in Kombination mit anderen Mitteln zum Lösen von Substanzen verwendet werden und als Reinigungsmittel, Viskositätsmodifikatoren, Tenside, Weichmacher, Konservierungsmittel oder als Träger für andere Substanzen dienen, die sich ablagern und nach dem Verdampfen des Lösungsmittels fixiert bleiben.

Die gebräuchlichsten organischen Lösungsmittel in typischen Anwendungen sind:

• Weißöl, verwendet in Lackverdünnern und zum Entfernen von Emaille.
• Aceton, eine chemische Verbindung, die in vielen Industrien eingesetzt wird.
• Ethanol, verwendet in der Kosmetikindustrie, insbesondere in Parfüms.
• Ethylacetat, verwendet in Klebstoffen wie Sekundenklebern.

Um sicherzustellen, dass die Rückgewinnung organischer Lösungsmittel den maximal möglichen Wert für den Kunden erzielt, führt Condorchem Envitech Labortests durch, um den Lösungsmittelrückgewinnungsindex zu bewerten.

Die nachhaltigste und wirtschaftlichste Lösung für die Rückgewinnung organischer Lösungsmittel ist die Destillation. Das Rohmaterial wird in Destillationsanlagen eingeführt, in denen ein Vakuum aufrechterhalten wird, um die Siedetemperatur zu senken, und Wärme zugeführt wird, um die Verbindung zu verdampfen. Je nach Verunreinigungsgrad des Ausgangsmaterials werden Temperatur und Vakuumdruck angepasst, um eine optimale Rückgewinnung des Lösungsmittels zu erreichen.

Condorchem Envitech verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Auslegung von Lösungsmittelrückgewinnungsprozessen und deren anschließender Umsetzung mit sehr zufriedenstellenden Ergebnissen. Wir bieten eine breite Palette von Destillationsanlagenmodellen, die für jeden Bedarf geeignet sind. Ein exklusives Merkmal unserer Anlagen ist der abnehmbare mobile Tank, der mit dem Ziel maximaler Sicherheit bei der Befüllung brennbarer Produkte konstruiert wurde. Darüber hinaus verfügen sie über ein System, das den Betrieb in aufeinanderfolgenden Zyklen mit maximaler Zykluswechselgeschwindigkeit ermöglicht.

Innerhalb dieser Reihe gibt es Modelle mit elektrischem Vakuumgenerator zur Destillation von Produkten mit hohem Siedepunkt sowie einen Flüssigkeitstrenner zur Destillation von Lösungsmittelgemischen.

Es gibt auch eine Reihe von Destillationsanlagen für kleine Lösungsmittelmengen, die zurückgewonnen werden sollen, bei denen der Tank fest montiert ist, jedoch mit einer Kippvorrichtung für eine einfache Entnahme.

Vakuumverdampfung-Behandlung

Condorchem Envitech ist spezialisiert auf die Planung, den Bau und die Inbetriebnahme von Vakuumverdampfern. Es gibt eine breite Palette von Anlagen, die sich an die anspruchsvollsten Bedürfnisse der Kunden anpassen.

Die Produktreihe der Vakuumverdampfer von Condorchem Envitech umfasst die drei Haupttypen von Anlagen, die einen robusten und einfachen Betrieb aufweisen, wenig Platz beanspruchen und eine saubere sowie sichere Technologie darstellen. Zudem sind alle Anlagen hochautomatisiert und benötigen nur minimale Überwachung. Die drei Typen von Vakuumverdampfern sind:

• Wärmepumpen-Vakuumverdampfer für niedrige Temperaturen
• Mechanische Dampfkompressions-Vakuumverdampfer für hohe Temperaturen
• Mehrfacheffekt-Vakuumverdampfer

Darüber hinaus umfasst der Anlagenkatalog auch Vakuumkristallisatoren für Fälle, in denen der Abfall vollständig getrocknet und als Feststoffabfall entsorgt werden muss.

DESALT LT TROCKENVakuumkristallisatoren für WärmepumpenDESALT LT VRVakuumkristallisatoren für WärmepumpenDESALT MFEThermische Vakuumkristallisatoren mit ZwangsumlaufDESALT VRThermische VakuumkristallisatorenENVIDEST DPM 1Einzeleffekt-ThermovakuumverdampferENVIDEST DPM 2Doppelwirkende thermische VakuumverdampferENVIDEST DPM 3Dritteffekt-ThermovakuumverdampferENVIDEST EAAtmosphärische VerdampferENVIDEST LT VSVakuumverdampfer für WärmepumpenENVIDEST MFE 1Einzeleffekt-Thermovakuumverdampfer mit ZwangsumlaufENVIDEST MFE 2Thermische Vakuumverdampfer mit Doppelwirkung und ZwangsumlaufENVIDEST MFE 3Dreifacheffekt-Thermovakuumverdampfer mit ZwangsumlaufENVIDEST MVR FC TFVakuumverdampfer mit mechanischer Dampfverdichtung und ZwangsumlaufENVIDEST MVR FFFalling-Film-Vakuumverdampfer mit mechanischer Dampfverdichtung und ZwangsumlaufDESALT MVR FCVakuumkristallisatoren mit mechanischer Dampfverdichtung und ZwangsumlaufDESALT TROCKENThermische VakuumkristallisatorenENVIDEST LT FC-2Doppelwirkender elektrischer Vakuumverdampfer mit Wärmepumpe

Industrielle Prozesse erzeugen häufig flüssige Abfälle, die nicht direkt in die Umwelt oder in das öffentliche Kanalisationsnetz eingeleitet werden dürfen. Darüber hinaus sind diese flüssigen Abfälle aufgrund der Beschaffenheit einiger Schadstoffe manchmal schwer mit herkömmlichen Verfahren zu reinigen. Die Schwierigkeit bei der Behandlung kann durch eine hohe Schadstoffkonzentration, das Fehlen einer wässrigen Basis im Rückstand, das Vorhandensein flüchtiger organischer Verbindungen oder durch eine Kombination dieser oder anderer Ursachen bedingt sein.

Unabhängig vom Fall muss eine Behandlung verwendet werden, die mit der Art des flüssigen Abfalls kompatibel ist, um sicherzustellen, dass das behandelte Abwasser gemäß den geltenden Vorschriften eingeleitet werden kann. Und in den ambitioniertesten Fällen, damit das Abwasser zurückgewonnen und wiederverwendet werden kann. Dies ist bei bestimmten organischen Verbindungen (Alkoholen und organischen Lösungsmitteln) der Fall. Neben der Tatsache, dass sie aufgrund ihres hohen Verschmutzungspotenzials nicht ohne vorherige Behandlung eingeleitet werden dürfen, kann ihre Wiederverwendung zu erheblichen wirtschaftlichen Einsparungen führen, die die Notwendigkeit einer Behandlung rechtfertigen. Diese Einsparung ist zweifach, da sie sich aus Einsparungen beim Kauf neuer Rohstoffe und aus der Reduzierung der externen Abfallentsorgungskosten ergibt.

Es gibt eine große Vielfalt an industriellen flüssigen Abfällen, wobei die Art, die größere Behandlungsprobleme erfordert, in der Regel diejenige ist, für die herkömmliche Verfahren unwirksam sind. Dies ist der Fall bei den folgenden flüssigen Abfällen:

• Abgearbeitete Laugen
• Abwässer von wässrigen Emulsionen von Ölen und Fetten
• Deponiesickerwasser
• Spülwasser aus der Galvanik
• Entfettungs- und Phosphatierungswasser
• Wasser mit hoher Konzentration an Schwermetallen
• Wasser mit hoher Salzkonzentration
• Waschwasser aus der chemischen und kosmetischen Industrie

Eine Vielzahl von Industriesektoren produziert flüssige Abfälle. Die unten aufgeführten Branchen erzeugen in der Regel komplexe flüssige Abfälle, deren wettbewerbsfähigste Behandlungsoptionen die oben genannten sind:

• Lebensmittelindustrie: Extraktion von Ölen und Fetten unter Verwendung von Lösungsmitteln wie Cyclohexan und Schwefelkohlenstoff.
• Eisen- und Stahlindustrie: Reinigung und Entfettung von Teilen unter Verwendung von Trichlorethylen und Methylenchlorid. Außerdem werden aliphatische Kohlenwasserstoffe als Kühlmittel bei Schneidprozessen eingesetzt.
• Schuhindustrie: Die verwendeten Klebstoffe enthalten Lösungsmittel, die üblicherweise eine Mischung aus Hexanen sind.
• Kunststoff- und Gummiindustrie. Als Rohstoff- und Transformationslösungsmittel werden häufig Dimethylformamid, Chloroform und Aceton verwendet.
• Holzindustrie: Lösungsmittel für Lacke und Firnisse verwenden üblicherweise Weißöl (oder Terpentin) und Toluol.
• Kosmetikindustrie. Ethylalkohol, Isopropylalkohol und Chloroform werden als Dispergiermittel verwendet.
• Pharmaindustrie: Komplexe flüssige Abfälle entstehen bei der Synthese von Formeln; in vielen Fällen mit organischen Verbindungen.
• Lackindustrie: Toluol, Acetate, Ketone usw. werden üblicherweise als Verdünnungsmittel verwendet.
• Reinigung mit Perchlorethylen: Der Einsatz von Tetrachlorethylen ist als Lösungsmittel für organische Substanzen weit verbreitet.
• Flüssiglack: Organische Lösungsmittel werden in zahlreichen Industrien verwendet (z. B. Fahrzeugkarosserien, Industrielacke und Lackherstellung).
• Metallsektor: Eindringmittel und Emulsionen mit organischen Verbindungen werden im Hilfssektor der Automobil- und Luftfahrtindustrie eingesetzt.
• In der Kosmetik-, Chemie- und Pharmaindustrie: wird eine große Vielfalt komplexer flüssiger Abfälle erzeugt, meist bei der Reinigung von Anlagen und Einrichtungen.
• Textilindustrie: Bei Färbeprozessen von Bekleidung und beim Drucken entstehen flüssige Abfälle, die Pigmente und Farbstoffe enthalten.