Очистка других жидких отходов

Промышленные процессы часто приводят к образованию жидких отходов, которые не могут быть сброшены непосредственно в окружающую среду или в сеть городской канализации. Кроме того, эти жидкие отходы иногда трудно очистить обычными методами из-за природы некоторых загрязняющих веществ. Трудности с очисткой могут быть вызваны высокой концентрацией загрязняющих веществ, остатком, не имеющим водной основы, наличием летучих органических соединений или сочетанием этих или каких-либо других причин.

В любом случае, обработка, совместимая с типом жидких отходов, должна использоваться для обеспечения возможности сброса очищенных сточных вод в соответствии с действующими нормами и правилами, и, в самых сложных случаях, так, чтобы сточные воды можно было восстановить и использовать повторно. Так обстоит дело с некоторыми органическими соединениями (спиртами и органическими растворителями). В дополнение к тому, что они не могут быть сброшены без предварительной очистки из-за их высокого загрязняющего потенциала, их повторное использование может привести к высокой экономии, которая мотивирует потребность в очистке. Эта экономия будет двойной, поскольку она достигается за счет экономии на закупках нового сырья и снижения затрат на внешнее обращение с отходами.

Наиболее конкурентоспособными процессами для эффективной и рациональной переработки сложных жидких отходов являются вакуумное испарение и дистилляция органических растворителей для переработки, в самом специфическом случае для большинства летучих органических соединений. Этот последний случай является отличным вариантом для очистки обезжиривателей и разбавителей, например, используемых в различных процессах промышленного производства.

Обработка на основе рециркуляции органических растворителей

Органические растворители представляют собой летучие органические соединения, которые используются отдельно или в сочетании с другими агентами для растворения веществ, а также используются в качестве чистящих средств, модификаторов вязкости, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, консервантов или в качестве носителей для других веществ, которые осаждаются и остаются неподвижными после испарения растворителя.

Самые распространенные органические растворители, используемые в типичных применениях, включают:

• Уайт-спирит, используемый в разбавителях красок и для удаления эмалей.
• Ацетон, химическое соединение, используемое во многих отраслях промышленности.
• Этанол, используемый в косметической промышленности, особенно в парфюмерии.
• Этилацетат, используемый в клеях, таких как быстродействующие клеи.

Для того чтобы обеспечить извлечение органического растворителя, которое может иметь максимально возможное значение для клиента, Condorchem Envitech выполняет лабораторные испытания для оценки индекса извлечения растворителя.

Наиболее рациональным и экономичным решением для извлечения органических растворителей является дистилляция. Сырье вводится в дистилляционное оборудование, где поддерживается вакуум для снижения температуры кипения и применяется тепло для испарения соединения. В зависимости от уровня загрязнений в исходном сырье, температура и давление в вакууме регулируются для достижения оптимального извлечения растворителя.

Компания Condorchem Envitech имеет большой опыт проектирования процессов восстановления растворителей и их последующей реализации с весьма удовлетворительными результатами. Мы имеем широкий диапазон моделей оборудования для дистилляции, соответствующих каждой потребности. Исключительной особенностью нашего оборудования является его съемный мобильный резервуар, разработанный с целью обеспечения максимальной безопасности при погрузке легковоспламеняющихся продуктов. Кроме того, эти модели имеют систему для работы в последовательных циклах с максимальной скоростью изменения цикла.

В этом диапазоне есть модели с электрическим вакуумным генератором для дистилляции продуктов с высокой температурой кипения и жидкостным сепаратором для дистилляции смесей растворителей.

Также имеется ряд дистилляционного оборудования для небольших количеств извлекаемого растворителя, где резервуар закреплен, но с опорой наклона для легкого удаления.

Вакуумно-испарительная очистка

Компания Condorchem Envitech специализируется на проектировании, строительстве и вводе в эксплуатацию вакуумно-испарительного оборудования. Существует широкий спектр оборудования, адаптированный к самым высоким требованиям клиентов.

Ассортимент вакуумных испарителей Condorchem Envitech включает в себя три основных типа оборудования, которое характеризуется надежностью и простотой эксплуатации, занимает мало места и представляет собой чистую и безопасную технологию. Кроме того, все оборудование является высокоавтоматизированным, требующим минимального контроля. Существует три типа вакуумных испарителей:

• Низкотемпературные вакуумные испарители с тепловыми насосами
• Высокотемпературные вакуумные испарители с механическим повторным сжатием паров
• Многократные вакуумные испарители

Кроме того, в каталоге оборудования также есть вакуумные кристаллизаторы, для случаев, требующих полного высушивания отходов и их утилизации.

ENVIDEST MVR FCИспарители ENVIDEST MVR FC представляют собой новую концепцию испарителейENVIDEST MFE 1Многоступенчатые вакуумные испарители (однофазный).ENVIDEST MFE 2Многоступенчатые вакуумные испарители (две ступени).ENVIDEST MFE 3Многоступенчатые вакуумные испарители (три ступени).ENVIDEST MVR FF 30 – 2500Вакуумный испаритель с падающей пленкой.ENVIDEST DPM 1Многоступенчатые вакуумные испарители (одна ступень).ENVIDEST DPM 2Многоступенчатые вакуумные испарители (две ступени).ENVIDEST DPM 3Многоступенчатые вакуумные испарители (три ступени).ENVIDEST LT DPEВакуумные испарители с тепловым насосом.ENVIDEST LT VSВакуумные испарители с тепловым насосом.ENVIDEST EAАтмосферные испарители.DESALT LT DRYВакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом.DESALT LT VRВакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом и с внутренним скребком.DESALT MFEВакуумный кристаллизатор, получающий питание от горячей воды и параDESALT VR WWВакуумные кристаллизаторы, источником питания для которых является горячая вода или пар.

Существует большое разнообразие промышленных жидких отходов, причем для типа, который трудно поддается очистке, обычные процессы неэффективны. Это относится к следующим жидким отходам:

• Непригодные обрабатывающие ванны
• Стоки эмульсий масел и жиров на водной основе
• Фильтрат
• Промывочная вода для гальванических покрытий
• Вода для обезжиривания и фосфатирования
• Вода с высокой концентрацией тяжелых металлов
• Вода с высокой концентрацией солей
• Промывочная вода в химической и косметической промышленности

Широкий диапазон промышленных секторов производит жидкие отходы. Перечисленные ниже отрасли обычно образуют сложные жидкие отходы, наиболее конкурентоспособными вариантами очистки которых являются указанные выше:

• Пищевая промышленность Извлечение масел и жиров с использованием таких растворителей, как циклогексан и сероуглерод.
• Металлургическая промышленность. Очистка и обезжиривание деталей с использованием трихлорэтилена и метиленхлорида. Кроме того, для охлаждения в процессах резки используются алифатические углеводороды.
• Обувная промышленность. Используемые клеи и адгезивы содержат растворитель, который обычно представляет собой смесь гексанов.
• Пластмассовая и резиновая промышленность. В качестве сырья и растворителя для трансформации часто используют диметилформамид, хлороформ и ацетон.
• Деревообрабатывающая промышленность. В растворителях для лаков и полиролей обычно используют Уайт-спирит (или скипидар) и толуол.
• Косметическая промышленность. В качестве диспергатора используют этиловый спирт, изопропиловый спирт и хлороформ.
• Фармацевтическая промышленность. Сложные жидкие отходы образуются при синтезе формул; во многих случаях с органическими соединениями.
• Лакокрасочная промышленность. Толуол, ацетаты, кетоны и др. обычно используются в качестве разбавителей.
• Химчистка. Широко распространено применение тетрахлорэтилена в качестве растворителя для органических веществ.
• Жидкая краска. Органические растворители используются во многих отраслях промышленности (например, в кузовных работах, производстве промышленных красок и лакокрасочных материалов).
• Сектор металлообработки. Проникающие вещества и эмульсии с органическими соединениями используются во вспомогательном секторе автомобильной и авиационной промышленности.
• В косметической, химической и фармацевтической промышленности , образуется большое многообразие сложных жидких отходов, как правило, при промывке оборудования и сооружений.
• Текстильная промышленность. В процессах крашения одежды и печати образуются жидкие отходы, содержащие пигменты и красящие продукты.