Вакуумные испарители

УТОЧНЕНИЕ в связи с COVID-19 - Мы хотим сообщить нашим клиентам, что, несмотря на ограничения, связанные с пандемией, Condorchem Envitech способна обеспечить разработку проектов и установку оборудования в любой стране мира. Запуск установок может производиться удаленно, так как компания имеет систему, позволяющую выполнять удаленное управление, удаленную диагностику, а также включает в себя центр аварийной сигнализации.

Знакомство с вакуумными испарителями

Вакуумные испарители, Вакуумные испарители, также известные, как испарители сточных вод, представляют наиболее эффективные технологии минимизации и очистки промышленных сточных вод. Данная технология характеризуется чистотой, безопасностью и чрезвычайной универсальностью, а также очень низкой стоимостью управления. Во многих случаях эта технология может также привести к созданию безотходной технологии.

Вакуумное испарение представляет собой один из самых конкурентоспособных и эффективных методов очистки сточных вод, когда традиционные методы не эффективны или нецелесообразны. Данная технология разделяет сточные воды на два потока: один из них — поток высококонцентрированных отходов, другой — вода высокого качества. Испарители работают в вакууме, поэтому температура кипения жидких стоков становится ниже, и, таким образом, происходит экономия энергии и повышение эффективности.

Испарение сточных вод по безотходной технологии

Испарители сточных вод представляют собой ключевую технологию для внедрения безотходной системы, в которой стоки преобразовываются в твердые отходы и в высококачественную воду, причем, можно повторно использовать и то и другое.

В зависимости от использования или географических критериев, вакуумные испарители получают разные наименования: например, вакуумные дистилляторы, вакуумные концентраторы, испарители воды или промышленные испарители.

Предложение Condorchem Envitech

Диапазон вакуумных испарителей Condorchem Envitech охватывает три основных типа оборудования, которое имеет прочную конструкцию и удобно в использовании, занимает мало места и представляет чистую и безопасную технологию. Кроме того, все оборудование имеет высокую степень автоматизации, требующую минимального контроля.

Наши испарители для минимизации сточных вод

Типы вакуумных испарителей

Для системы нагревания стоков требуется следующее:

Работа этого промышленного испарителя основана на цикле охлаждения газа, содержащегося в замкнутом контуре. Охлаждающий газ сжимается компрессором, в результате чего его температура и давление повышаются. Затем он циркулирует через теплообменник самого испарителя, нагревая корм. Поскольку система работает в вакууме, температура кипения составляет около 40°C.

Охлаждающая жидкость выходит из испарительного теплообменника и подвергается декомпрессии и охлаждению с помощью расширительного клапана. Прохождение через второй теплообменник (конденсатор) приводит к конденсации пара, образующегося в испарителе, и повышению его температуры непосредственно перед повторным прохождением через компрессор, тем самым повторяя цикл.

Одна и та же охлаждающая жидкость позволяет испарять подаваемую жидкость и конденсировать образующийся пар, поэтому система не требует никакого другого источника нагрева или охлаждения. Это означает, что процесс очень выгоден с экономической и управленческой точки зрения.

Преимущества и области применения

Преимущества

  • Минимизация объема отходов, с которыми требуется обращаться
  • Значительное снижение расходов на утилизацию отходов
  • Создание возможности повторного использования значительной части жидких отходов
  • Возможность внедрения безотходной системы
  • Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
  • Снижение необходимости хранить большие объемы отходов
  • Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
  • Снижение расхода водопроводной воды за счет повторного использования очищенной воды
  • Отсутствие реагентов (за исключением, пеногасителя в некоторых случаях)

Применения

  • Масляные эмульсии, охлаждающие жидкости, литейные технологические смазки
  • Промывка компрессоров, вода после мытья полов
  • Вода после мытья резервуаров и реакторов (в химической, фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности)
  • Рабочие и промывочные ванны в гальванических процессах и при обработке поверхностей
  • Проникающие жидкости
  • Полиграфические отходы (например, вода после промывки и краски)
  • Отходы водоочистной установки (например, установки обратного осмоса и деминерализаторов)
  • Свалочный фильтрат с городских свалок твердых отходов
  • Сброженный органический осадок установок производства биогаза
  • Пищевая промышленность и производство напитков
  • Производство квашений и маринадов
  • Генерирование энергии
  • Бумажная и горнодобывающая промышленность

Функционирование и принцип действия испарителей сточных вод

Промышленное применение испарения

Вакуумное испарение-это простой процесс с высокой энергоэффективностью, т. е. низким энергопотреблением и практически не требующий обслуживания. Обычно испарению предшествуют другие технологии концентрирования, такие как обратный осмос, для обработки больших объемов сточных вод.

Испарение в вакууме:Основная операция очень проста и основана на доведении стока до температуры кипения, которая составляет около 40°C при работе в условиях вакуума. Когда сточные воды начинают закипать в баке котла испарителя, пар конденсируется и выводится из системы по мере поступления большего количества стоков в бак котла. Сточные воды должны быть предварительно нагреты перед подачей для продолжения процесса испарения. Основное различие между различными типами вакуумных испарителей заключается в технологии, используемой для предварительного нагрева сточных вод перед их поступлением в резервуар.

Очищенная (дистиллированная) вода, которая была извлечена из жидких отходов, имеет высокое качество и может повторно использоваться на заводе для различных применений (например, производство и охлаждение); таким образом, сокращается потребление питьевой воды.

Применение технологий промышленного выпаривания для переработки промышленных жидких отходов там, где они образуются, имеет ряд преимуществ. Во-первых, отходы могут быть сведены к минимуму за счет концентрации, что значительно снижает затраты на их утилизацию. В некоторых случаях можно оценить концентрат сам по себе для возможного повторного использования в том же процессоре в альтернативных применениях. Минимизация в месте происхождения также снижает необходимость хранения больших объемов опасных отходов на промышленных объектах, а также снижает риск разливов, вызванных авариями при транспортировке жидких отходов. Наконец, это способствует сокращению выбросов парниковых газов, образующихся при транспортировке отходов.